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包覆成型服务

为原型和按需生产部件提供高质量的定制包胶服务。在线报价,周期短,价格优惠。

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30t-1800t

即时报价

12

表面处理

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订购数量 

0.025 毫米

公差

定制包覆成型服务

包覆成型工艺是在一种塑料材料上成型另一种塑料材料。这确保了多个塑料部件的无缝结合,使产品均匀耐用。嵌件注塑和多射注塑工艺有助于将材料组合在一起,以达到功能和美观的目的。GCH 的注塑包覆成型采用这些工艺,确保每个部件都符合工业标准。

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改进定制塑料零件的设计和制造:包覆成型能力确保了定制塑料-塑料或金属-塑料产品组合的高尺寸质量。

更好的产品性能:包覆成型零件具有双材料优势,可用于各种应用,因此质量上乘。

增加货架和美观性:包覆成型工艺可通过多种材料和表面处理工艺进行优化,以提高产品的美观度。

更好的减震性和整体耐用性:由于添加了塑料树脂,包覆成型还能提高吸震性,确保更长的保质期和出色的抗冲击性。

降低生产成本:由于包覆成型省去了生产的后装配阶段,因此可加快生产流程,降低总体制造成本。

从原型到生产的包覆成型

GCH 对每一个注塑模具都采用严格的质量标准,确保成型部件的一致性和质量。从原型设计到生产,我们的专家与您一起优化原型和生产部件的快速模具。模具生产的每一个步骤都体现了我们对质量和客户满意度的承诺。

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快速工具

通过质量上乘的原型模具,轻松获得设计反馈和验证。利用出色的注塑成型原型制造小批量塑料成型零件。我们擅长在数天内制造出原型模具,以确保您进行功能测试并验证市场兴趣。 

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生产工具

我们为大批量塑料零件生产制造高质量的生产模具。我们的生产模具采用高强度、耐用的工具钢材料,适合生产成千上万个零件。我们可以根据您的独特要求,改变材料和制造方法。

GCH 包覆成型能力

GCH 的定制包胶服务可确保生产出外观和性能更佳的塑料零件。我们的生产线采用包胶注塑工艺,可以将多种不同的材料融为一体,确保您获得质量上乘的产品。

标准 公制单位 英制单位
最大部件尺寸 200×400×100 毫米 7.87×15.75×3.94 英寸
最小部件尺寸 2×2×2 毫米 0.08×0.08×0.08 英寸。
基底壁厚 从 0.5 毫米到 3 毫米 从 0.20 英寸到 0.12 英寸
宽容 +/- 0.025 毫米 +/- 0.00098 英寸
半径 0.1 毫米 0.0039 英寸
深度 距分界线 100 毫米 距分界线 3.94 英寸
模具验证 批量生产前提供 T0、T1、T2 样品
检查和认证选项 首件检验、ISO 9001、ISO 13485
准备时间 从模具制作到样品交付:15-45 个工作日

包覆成型材料

GCH 的包覆成型服务包括选择合适的材料,从热塑性塑料到特殊树脂。包胶材料和基材有多种可能的组合。以下是我们在塑料包覆成型工艺中最常用的一些材料。

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模具材料

在包覆成型工艺开始小批量或大批量生产之前,需要使用高公差数控加工模具。最常用的材料包括

工具钢: P20、H13、S7、NAK80、S136、S136H、718、718H、738

不锈钢:

420、NAK80、S136、316L、316、301、303、304

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不锈钢

注塑成型服务使用的材料种类繁多,性能各异,包括抗冲击强度、硬度、耐热性、耐化学性等。

ABS尼龙 (PA)个人电脑聚氯乙烯
PUPMMA聚丙烯PEEK
PE高密度聚乙烯PSPOM
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添加剂和纤维

标准塑料材料可能无法满足定制注塑件的要求。在这种情况下,可以添加添加剂和纤维来改善美观和功能特性,为注塑成型件提供额外的功能。

紫外线吸收剂着色剂
阻燃剂玻璃纤维
增塑剂

注塑成型的表面处理

通过优质的表面处理方案,提高注塑件的表面质量。GCH 提供大量的表面处理方案,以提高产品的美观度。这些高效的二次加工还能提高原型和生产部件的机械质量。

名称 说明 链接
光泽 A 级表面处理采用金刚石磨光工艺,可使注塑件表面光亮如新。
半光泽 B 级表面处理使用砂纸,生产出的零件表面比 A 级零件略粗糙。经过 B 级表面处理的定制模塑件表面呈哑光质感。
亚光 C 级表面处理使用砂石打磨出粗糙不平的表面。经过 C 级表面处理的注塑部件表面呈哑光质感。
纹理 D 级表面处理使用砂粒和干玻璃珠或氧化物来产生非常粗糙的纹理。根据所使用材料的类型,产品可以有缎面或暗面。

包覆成型的应用

注塑包覆成型工艺适用于从塑料到金属等各种材料。该工艺可根据您的要求,为各种应用生产定制原型和生产部件。多个行业都发现了包覆成型服务的重要用途。

包覆成型部件图库

为什么选择 GCH

我们采取的方法旨在满足您的定制需求。我们旨在为工程专家和项目经理提供从设计到生产的长期原型包胶解决方案。GCH 将具有成本效益的模具与技术驱动的包覆成型服务相结合,有助于制造出高质量的零件。

核对表

无起订量

无最低订货量要求,有助于将塑料成型件从设计到生产的快速周转,并支持按需成型制造需求,降低注塑成型成本。

设置

公差小、质量高

我们的注塑成型工艺包括重要的设计考虑因素,以提高成型性和美观性。GCH 可提供不同尺寸和复杂程度的注塑成型零件。我们的标准公差由 ISO 2768 标准规定,有助于我们满足严格的公差要求。

功效

高效率

我们拥有经过认证的国内工厂和强大的供应链系统,能够加快产品开发周期,并为您尽快生产注塑件架起桥梁。

成型机

注塑成型专家

与我们在注塑行业拥有 10 多年经验的专家合作,高效地完成从原型设计到生产的周转。

定制注塑如何工作?

注塑成型工艺包括将塑料原料送入注塑成型机,将其熔化,然后注入铝模或钢模。冷却后,一个生产级的热塑性塑料部件就成型了,然后顶出供进一步使用或组装。

注塑件图片库

请浏览 GCH 丰富的图库,其中展示了我们已完成的部分注塑件,您可以确信我们能够按照您的严格规格为您设计注塑项目。

常见问题

常见问题

我们的模具制作过程包括 6 个步骤:

步骤 1: 生产安排:确定所有要求并安排生产。

步骤 2: DFM 报告分析:免费提供详细的生产 DFM 报告,以便进一步进行可行性分析。

步骤 3: 生产模具:将模具投入生产,并提供整个周期的模具计划表,以便客户随时检查生产过程。

步骤 4: 免费样品测试:将模具投入生产,并提供整个周期的模具计划表,供客户随时检查生产过程。

步骤 5: 批量生产:客户确认样品合格后,正式进行后续生产。

步骤 6: 节省模具:生产完成并经过质量检验后交付。模具将被清洗并妥善保存,以备下一轮零件生产。

公差在注塑成型中至关重要;如果没有适当的规范和控制,就会出现装配问题。在 GCH,我们遵守 ISO 2068-c 的注塑公差标准,但也可根据需要满足更严格的规格要求。

我们没有最低订购量要求。但是,数量越大,价格越有竞争力。

订单下达后,模具设计和制作通常需要 35 天左右的时间,另外还需要 3-5 天来生产成型零件。

我们的服务成本取决于多个因素,如部件尺寸、模具复杂程度、型腔数量、材料类型和后处理要求。我们在平台上对这些因素进行分析后提供报价。

在 GCH,我们提供各种适用于各种应用的热塑性和热固性材料。一些常见的材料包括 ABS、聚碳酸酯、聚丙烯和 TPE。如需完整的材料清单或定制材料需求,请联系 我们的客户服务.

是的,GCH 提供 快速成型服务.这样,您就可以在投入大规模生产之前测试和验证您的设计。

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