什么是快速原型制作？
快速原型制作 是指使用三维计算机辅助设计（CAD）快速创建物理部件、模型或组件。这一过程通常涉及快速成型制造，也就是通常所说的三维打印。当原型与预定的最终产品非常相似时，就被称为高保真原型。相反，如果原型与最终产品之间存在明显差异，则表示原型保真度较低。
快速原型制作如何工作？
快速原型制造（RP）包括各种制造技术，其中大多数依赖于分层快速成型制造。其他方法包括高速加工、铸造、成型和挤压。除了快速成型制造，更多传统技术也能制造原型，例如
- 减法:雕刻：用铣、磨或车的方法将材料雕刻成所需的形状。
- 压缩:将半固态或液态材料强制制成所需的形状并凝固，如铸造、压缩烧结或模塑。
快速成型的类型
- 立体光刻（SLA）或釜式光聚合:SLA 是一种快速且经济实惠的技术，使用紫外线逐层固化光敏液体槽。
- 选择性激光烧结（SLS）:SLS 利用激光烧结材料，一层一层地将金属或塑料粉末制成原型。然而，由于表面粗糙，制成的零件可能需要二次加工。
- 熔融沉积成型（FDM）或材料喷射:FDM 使用逐层熔化和沉积的热塑性长丝。它价格低廉，适用于非工业级桌面 3D 打印机。
- 选择性激光熔融 (SLM) 或粉末床熔融:SLM 使用高功率激光或电子束熔化的精细金属粉末来制造高强度的复杂零件。这种方法在航空航天、汽车、国防和医疗行业非常流行。
- 层压物体制造（LOM）或片材层压:LOM 通过粘合激光或其他切割设备切割的薄层压板来制造零件。这种方法不太复杂，但不需要受控条件。
- 数字光处理（DLP）:与 SLA 相似，DLP 使用传统光源进行聚合。它通常需要支撑结构和后期固化。
- 粘结剂喷射:粘合剂喷射使用粉末床和液体粘合剂逐层形成零件。它适合同时生产多个零件，但与 SLS 相比强度较低。
快速成型技术的应用
快速原型技术可帮助产品设计师快速制造具有代表性的原型部件，促进可视化、设计和批量生产前制造工艺的开发。快速成型技术最初用于汽车行业，现已推广到医疗、航空航天和其他行业。快速工具制造是另一种应用，涉及制造在其他流程中用作工具的部件。
快速原型制作的优势
- 早期可视化:在设计和制造周期的早期阶段，提供产品外观或性能的全貌。
- 经济高效:自动化流程所需的人员和材料更少，从而降低了成本。
- 精度:计算机辅助设计（CAD）有助于最大限度地减少材料浪费，并避免为每个新原型制作专门工具的需要。
- 快速迭代:便于根据设计变更和用户反馈进行快速修改。
- 加强交流:让设计人员向利益相关者展示有形的概念，以便他们更好地理解和批准。
- 定制和灵活性:支持以经济高效的方式满足客户需求。
快速原型制作的成本
费用 快速成型服务 这取决于多个因素，包括零件的数量和尺寸、表面光洁度、所用材料以及所需的制造后加工程度。
GCH 的快速成型服务
GCH 在 3D 打印技术和快速成型制造工艺方面拥有丰富的专业知识。我们的快速成型服务旨在协助技术和制造工艺的开发。我们致力于帮助行业在材料连接技术的各个方面提高安全、质量、效率和盈利能力。
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