Ekleme Kalıplama Hizmetleri
Yüksek kaliteli prototipler ve talep üzerine parçalar için özel kesici uç kalıplama hizmetleri. Rekabetçi bir fiyat ve kısa teslim süresiyle teklif alın.
- Minimum sipariş miktarı yok
- Hızlı Kalıp Üretimi 2 hafta gibi kısa bir sürede
- ISO 9001:2015 sertifikalı
- 7/24 mühendislik desteği
30t-1800t
Anlık Teklifler
12
Yüzey İşlemleri
0 adet
ADEDI
0,025 mm
Toleranslar
Insert Kalıplama Nedir
Ek parça kalıplama, katı bir ek parçanın erimiş plastik ile kapsüllenmesini içeren bir plastik üretim sürecidir. Ek parça metal, ahşap veya başka bir plastik gibi çeşitli malzemelerden yapılabilir. Bu yöntem genellikle plastik bir parça ek güç, dayanıklılık veya belirli fiziksel özellikler gerektirdiğinde kullanılır.
Montajı ortadan kaldırır: Takma kalıplı parçalar montaj gerektirmez çünkü sadece bir üretim süreci vardır.
Maliyetleri düşürür: Montaj işleminin kaldırılması, standart enjeksiyon kalıplamaya kıyasla insert kalıplama işleminin maliyetini düşürür.
Azaltılmış parça boyutu ve ağırlığı: Tamamen metal parçalardan daha hafif olan kalıplanmış parçaları yerleştirin.
Parça mukavemetini artırın: Plastik ve metal uçların birleştirilmesi, diğer enjeksiyon kalıplama işlemlerine kıyasla parçaların dayanıklılığını ve gücünü artırır.
Prototiplemeden Üretime Ekleme Kalıplama
GCH, her plastik enjeksiyon kalıbına sıkı kalite standartları uygulayarak kalıplanmış bileşenler için tutarlılık ve kalite sağlar. Uzmanlarımız, prototipler ve üretim parçaları için hızlı takımlamayı optimize etmek için prototiplemeden üretime kadar sizinle birlikte çalışır. Kalıp üretimimizin her adımı, kalite ve müşteri memnuniyetine olan bağlılığımızı göstermektedir.
Hızlı Takımlama
Üstün kaliteli prototip takımları sayesinde kolay tasarım geri bildirimi ve doğrulaması alın. Mükemmel enjeksiyon kalıplama prototipleri ile küçük partiler halinde plastik kalıplı parçalar oluşturun. İşlevsel testler yapmanızı ve pazar ilgisini doğrulamanızı sağlamak için günler içinde prototip kalıpları üretme konusunda mükemmeliz.
Üretim Kalıpları
Yüksek hacimli plastik parça üretimi için yüksek kaliteli üretim kalıpları oluşturuyoruz. Yüksek mukavemetli, dayanıklı takım çeliği malzemesiyle, üretim kalıplarımız yüz binlerce parça üretmeye uygundur. Benzersiz gereksinimlerinize göre malzemeleri ve yapım yöntemlerini değiştirebiliriz.
GCH Ekleme Kalıplama Yetenekleri
GCH'nin özel üst kalıplama hizmetleri, daha iyi görünen ve performans gösteren plastik parçaların oluşturulmasını sağlar. Üretim hattımız, birkaç farklı malzemeyi bir araya getirmemizi sağlayan ve üstün kaliteli ürünler elde etmenizi sağlayan bir üst kalıp enjeksiyon kalıplama işleminden oluşur.
Standartlar | Metrik Birimler | İmparatorluk Birimleri | |
Maksimum Parça Boyutu | 800×1000×400mm | 31.50×39.37×15.75in | |
Minimum Parça Boyutu | 2×2×2mm | 0.08×0.08×0.08in. | |
Alt Tabaka Duvar Kalınlığı | 0,5 ila 3 mm arasında | 0,20 ila 0,12 inç. | |
Hoşgörü | +/- 0,025 mm | +/- 0,00098 inç. | |
Uçlar | Uçlar dişi ve erkek olabilir. Her ikisi de bir ürünün görünümünü ve kullanımını iyileştirebilir. | ||
Kalıp Doğrulama | Seri üretimden önce T0, T1, T2 numuneleri sağlayın | ||
Muayene ve Belgelendirme Seçenekleri | İlk Madde Denetimi, ISO 9001, ISO 13485 | ||
Teslim Süresi | Kalıp yapımından numune teslimine kadar: 15-45 iş günü |
Ekleme Kalıplama için Malzemeler
Termoplastik ve kesici uçlar için farklı endüstriyel uygulamaların kesici uç kalıplı parçalarını yapmanıza yardımcı olabilecek geniş bir malzeme yelpazesi sunuyoruz. Aşağıda özel plastik insert kalıplamada kullanılan malzemeler ve yaygın örnekler yer almaktadır.
Kalıp Malzemeleri
Üst kalıplama işlemi düşük veya yüksek hacimli üretime başlamadan önce, yüksek toleranslı bir CNC işlenmiş takım gereklidir. En yaygın kullanılan malzemeler şunlardır:
Takım Çeliği: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Paslanmaz Çelik:
420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Alüminyum: 6061, 5052, 7075
Paslanmaz Çelik
Plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti, darbe dayanımı, sertlik, termal direnç, kimyasal direnç vb. dahil olmak üzere farklı özelliklere sahip geniş bir malzeme yelpazesi ile birlikte gelir.
ABS | Naylon (PA) | PC | PVC |
PU | PMMA | PP | PEEK |
PE | HDPE | PS | POM |
Katkı Maddeleri ve Elyaflar
Standart plastik malzemeler özel enjeksiyon kalıplama parçaları gereksinimini karşılamayabilir. Bu durumda, estetik ve işlevsel özellikleri iyileştirmek için katkı maddeleri ve elyaflar eklenebilir ve enjeksiyonla kalıplanmış parçalarınız için ek özellikler sağlanabilir.
UV emiciler | Renklendiriciler |
Alev geciktiriciler | Cam elyaflar |
Plastikleştiriciler |
Ekleme Kalıplama Yüzey İşlemleri
Kesici uçlu kalıplama çözümleri parçaların soğutulması ve çıkarılmasıyla sona ermez. Ayrıca, işlevsel ve estetik amaçlarla kesici uçla kalıplanmış parçalar için bir dizi yüzey bitirme ve işlem sonrası seçenekleri de sunuyoruz. GCH'de kesici uçlu kalıplanmış parçalar için mevcut olan yaygın yüzey bitirme seçenekleri şunları içerir:
Insert Kalıplama Uygulamaları
Plastik insert kalıplama, çeşitli endüstrilerde prototip ve tam ürün yapımında uygulanabilir. Ek parça kalıplamanın temel endüstriyel uygulamaları şunlardır:
Üst Kalıplı Parçalar Galerisi
Neden GCH'yi Seçmelisiniz
Size özel ihtiyaçlarınızı karşılamayı hedefleyen bir yaklaşım benimsiyoruz. Tasarımdan üretime kadar mühendislik uzmanlarına ve proje yöneticilerine uzun vadeli prototip kalıplama çözümleri sunmayı amaçlıyoruz. GCH, uygun maliyetli kalıp takımlarını yüksek kaliteli parçalar üretmeye yardımcı olan teknoloji odaklı üst kalıplama hizmetleriyle birleştirir.
Adedi Yok
Minimum sipariş gereksinimi olmaması, plastik kalıplı parçaların tasarımdan üretime hızlı bir geri dönüşle taşınmasına yardımcı olur ve daha düşük enjeksiyon kalıplama maliyeti ile talep üzerine kalıplama üretim ihtiyaçlarınızı destekler.
Sıkı Tolerans ve Yüksek Kalite
Plastik enjeksiyon kalıplama sürecimiz, kalıplanabilirliği iyileştirmek ve estetik görünümü geliştirmek için hayati tasarım hususlarını içerir. GCH, çeşitli boyutlarda ve karmaşıklıklarda plastik enjeksiyon kalıplı parçalar sunar. Standart toleranslarımız ISO 2768 standartları tarafından tanımlanır ve sıkı tolerans gereksinimlerini karşılamamıza yardımcı olur.
Yüksek Verimlilik
Sertifikalı yerli fabrikalar ve güçlü bir tedarik zinciri sistemi ile ürün geliştirme döngüsünü hızlandırıyor ve enjeksiyon kalıplı parçalarınızın üretimini olabildiğince hızlı bir şekilde gerçekleştiriyoruz.
Enjeksiyon Kalıplama Uzmanları
Enjeksiyon kalıplama sektöründe 10 yılı aşkın deneyime sahip uzmanlarımızla çalışarak, prototiplemeden üretime kadar bir geri dönüşü verimli bir şekilde tamamlayın.
Özel Ekleme Kalıplama Nasıl Çalışır?
Enjeksiyon kalıplama işlemi, ham plastik malzemelerin bir enjeksiyon kalıplama makinesine beslenmesini, eritilmesini ve ardından alüminyum veya çelik bir kalıba enjekte edilmesini içerir. Soğutulduktan sonra, üretim sınıfı bir termoplastik parça oluşturulur ve daha fazla kullanım veya montaj için çıkarılır.
Plastik Enjeksiyon Kalıplı Parçalar Galerisi
GCH'nin tamamlanmış enjeksiyon kalıplı parçalarımızdan bazılarını sergileyen kapsamlı galerisine dalın ve enjeksiyon kalıplama projenizi katı spesifikasyonlarınıza göre oluşturabileceğimize güvenin.
SSS
Sıkça Sorulan Sorular
Kalıp yapım sürecimiz 6 adımdan oluşmaktadır:
Adım 1: Üretim düzenlemesi: Tüm gereksinimleri belirleyin ve üretimi düzenleyin.
Adım 2: DFM rapor analizi: Daha fazla fizibilite analizi için ücretsiz ancak ayrıntılı üretim DFM raporu sağlayın.
Adım 3: Kalıbı üretin: Kalıbı üretime sokun ve müşterilerin süreci istedikleri zaman kontrol etmeleri için tüm döngü için Takım Çizelgesi formunu sağlayın.
Adım 4: Test etmek için ücretsiz numune: Kalıbı üretime sokun ve müşterilerin süreci istedikleri zaman kontrol etmeleri için tüm döngü için Takım Çizelgesi formunu sağlayın.
Adım 5: Seri üretim: Müşteri numunelerin nitelikli olduğunu onaylar, ardından resmi olarak sonraki üretime devam eder.
Adım 6: Kalıp tasarrufu: Üretim tamamlanır ve kalite kontrolünden sonra teslim edilir. Kalıp temizlenir ve bir sonraki parça üretimi turu için uygun şekilde saklanır.
Toleranslar enjeksiyon kalıplamada çok önemlidir; uygun spesifikasyon ve kontrol olmadan montaj sorunları ortaya çıkabilir. GCH'de, kalıplama toleransları için ISO 2068-c standardına bağlıyız, ancak gerekirse daha dar spesifikasyonları da karşılayabiliriz.
Minimum sipariş zorunluluğumuz yoktur. Ancak, daha büyük miktarlar daha rekabetçi fiyatlandırma sağlayacaktır.
Bir sipariş verildikten sonra, kalıp tasarımı ve oluşturulması tipik olarak yaklaşık 35 gün sürer ve kalıplanmış parçaların üretimi için ek 3-5 gün gerekir.
Hizmetlerimizin maliyeti, bileşen boyutu, kalıp karmaşıklığı, boşluk sayısı, malzeme türü ve işlem sonrası gereksinimler gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişir. Bu faktörleri platformumuzda analiz ettikten sonra teklif veriyoruz.
GCH'de, çeşitli uygulamalar için uygun çok çeşitli termoplastik ve termoset malzemeler sunuyoruz. Bazı yaygın malzemeler arasında ABS, Polikarbonat, Polipropilen ve TPE bulunur. Malzemelerin tam listesi veya özel malzeme talepleri için lütfen iletişime geçin müşteri̇ hi̇zmetleri̇mi̇z.
Evet, GCH şunları sunar hizli prototi̇pleme hi̇zmetleri̇. Bu, büyük ölçekli üretime geçmeden önce tasarımınızı test etmenize ve doğrulamanıza olanak tanır.