Enjeksiyon Kalıp Takımları
Özel enjeksiyon kalıplı parçalar için güvenilir enjeksiyon kalıp takımı oluşturma. Yüksek kaliteli plastik parçalar üretmek için hassas ve olağanüstü özel enjeksiyon kalıpları alın. Kalite, hızlı üretim ve rekabetçi fiyatlandırma taahhüdümüzden yararlanın.
- 0,02 mm'lik Sıkı Tolerans
- Profesyonel DFM Raporu
- Ücretsiz Kalıp Akış Analizi
- Ev
- Enjeksiyon Kalıp Takımları
Daha İyi Üretim Parçaları için Mükemmel Kalıplar Oluşturun
Enjeksiyon kalıplı parçalarınızı en yenilikçi şekilde oluşturun. GCH'de, projelerinizin başarısını garanti eden özel enjeksiyon kalıpları sunuyoruz. Projenizin özelliklerini anlamak için sizinle birlikte çalışıyor, ardından spesifikasyonlarınıza göre hassas bir plastik enjeksiyon kalıbı tasarımı geliştiriyoruz. Uzman teknisyenlerimiz kalıp üretim sürecindeki tüm karmaşıklıkların üstesinden gelir.
Çok yönlülüğümüz, uygun fiyatlarla prototip araçları ve üretim kalıpları geliştirmemizi sağlıyor. Mümkün olan en hızlı teslim süreleriyle, yeteneklerimiz üretimi optimize etmemize ve ürünlerinizi pazara daha hızlı sunmamıza yardımcı olur. Plastik parça üretimini en üst seviyeye taşımaya hazır mısınız? GCH bu yolculukta size yardımcı olmaya hazır.
Enjeksiyon Kalıp Takımları için Neden Bizi Seçmelisiniz?
GCH, her plastik enjeksiyon kalıbına sıkı kalite standartları uygulayarak kalıplanmış bileşenler için tutarlılık ve kalite sağlar. Uzmanlarımız, prototipler ve üretim parçaları için hızlı takımlamayı optimize etmek için prototiplemeden üretime kadar sizinle birlikte çalışır. Kalıp üretimimizin her adımı, kalite ve müşteri memnuniyetine olan bağlılığımızı göstermektedir.
Adedi Yok
Minimum sipariş gereksinimi olmaması, plastik kalıplı parçaların tasarımdan üretime hızlı bir geri dönüşle taşınmasına yardımcı olur ve daha düşük enjeksiyon kalıplama maliyeti ile talep üzerine kalıplama üretim ihtiyaçlarınızı destekler.
Sıkı Tolerans ve Yüksek Kalite
Plastik enjeksiyon kalıplama sürecimiz, kalıplanabilirliği iyileştirmek ve estetik görünümü geliştirmek için hayati tasarım hususlarını içerir. GCH, çeşitli boyutlarda ve karmaşıklıklarda plastik enjeksiyon kalıplı parçalar sunar. Standart toleranslarımız ISO 2768 standartları tarafından tanımlanır ve sıkı tolerans gereksinimlerini karşılamamıza yardımcı olur.
Yüksek Verimlilik
Sertifikalı yerli fabrikalar ve güçlü bir tedarik zinciri sistemi ile ürün geliştirme döngüsünü hızlandırıyor ve enjeksiyon kalıplı parçalarınızın üretimini olabildiğince hızlı bir şekilde gerçekleştiriyoruz.
Enjeksiyon Kalıplama Uzmanları
Enjeksiyon kalıplama sektöründe 10 yılı aşkın deneyime sahip uzmanlarımızla çalışarak, prototiplemeden üretime kadar bir geri dönüşü verimli bir şekilde tamamlayın.
GCH'de Enjeksiyon Kalıbı Kalıplama Süreçleri
Enjeksiyon Kalıp Takımları için Malzemeler
Kalıp takımı için kullanılan malzeme, kalıp ömrünü ve enjeksiyon kalıplı parçaların kalitesini belirler. Ürün geliştirmenin farklı aşamalarında kullanılan enjeksiyon kalıpları için birden fazla sınıfta malzeme sunuyoruz. Profesyonellerimiz, farklı seviyelerde boyutsal hassasiyet ve estetik kalite elde etmek için uygun malzemeleri seçmektedir. Ayrıca kalıp malzemeleri konusunda profesyonel tavsiyeler de veriyoruz.
Takım Çeliği
Enjeksiyon kalıplama işlemi düşük veya yüksek hacimli üretime başlamadan önce, yüksek toleranslı bir CNC işlenmiş takım gereklidir. En yaygın kullanılan malzemeler arasında takım çeliği bulunur.
Türleri: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Paslanmaz Çelik
Enjeksiyon kalıpları, üretimi pahalı olan çelik ve paslanmaz çelikten üretilmiştir. Genellikle sadece büyük ölçekli üretimlerde kullanılırlar.
Türleri:
420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Alüminyum
Alüminyum kalıplar, geleneksel çelik ve karbon çeliği enjeksiyon kalıplarından önemli ölçüde daha düşük maliyetlidir. Alüminyum kalıplar, test pazarlarına yardımcı olmak için daha hızlı döngüler ve hızlı geri dönüş sunar.
Türleri: 6061, 5052, 7075
Plastik Enjeksiyon Kalıplama için Yüzey İşlemleri
Üstün yüzey bitirme seçenekleriyle plastik enjeksiyon kalıplı parçalarınızın yüzey kalitesini artırın. GCH, ürünlerinizin estetik çekiciliğini artırmak için kapsamlı bir yüzey işlemleri listesi sunar. Bu verimli ikincil işlemler aynı zamanda prototiplerin ve üretim parçalarının mekanik niteliklerini de iyileştirir.
Özel Enjeksiyon Kalıplama Nasıl Çalışır?
Enjeksiyon kalıplama işlemi, ham plastik malzemelerin bir enjeksiyon kalıplama makinesine beslenmesini, eritilmesini ve ardından alüminyum veya çelik bir kalıba enjekte edilmesini içerir. Soğutulduktan sonra, üretim sınıfı bir termoplastik parça oluşturulur ve daha fazla kullanım veya montaj için çıkarılır.
Plastik Enjeksiyon Kalıplı Parçalar Galerisi
GCH'nin tamamlanmış enjeksiyon kalıplı parçalarımızdan bazılarını sergileyen kapsamlı galerisine dalın ve enjeksiyon kalıplama projenizi katı spesifikasyonlarınıza göre oluşturabileceğimize güvenin.
SSS
Sıkça Sorulan Sorular
Kalıp yapım sürecimiz 6 adımdan oluşmaktadır:
Adım 1: Üretim düzenlemesi: Tüm gereksinimleri belirleyin ve üretimi düzenleyin.
Adım 2: DFM rapor analizi: Daha fazla fizibilite analizi için ücretsiz ancak ayrıntılı üretim DFM raporu sağlayın.
Adım 3: Kalıbı üretin: Kalıbı üretime sokun ve müşterilerin süreci istedikleri zaman kontrol etmeleri için tüm döngü için Takım Çizelgesi formunu sağlayın.
Adım 4: Test etmek için ücretsiz numune: Kalıbı üretime sokun ve müşterilerin süreci istedikleri zaman kontrol etmeleri için tüm döngü için Takım Çizelgesi formunu sağlayın.
Adım 5: Seri üretim: Müşteri numunelerin nitelikli olduğunu onaylar, ardından resmi olarak sonraki üretime devam eder.
Adım 6: Kalıp tasarrufu: Üretim tamamlanır ve kalite kontrolünden sonra teslim edilir. Kalıp temizlenir ve bir sonraki parça üretimi turu için uygun şekilde saklanır.
Toleranslar enjeksiyon kalıplamada çok önemlidir; uygun spesifikasyon ve kontrol olmadan montaj sorunları ortaya çıkabilir. GCH'de, kalıplama toleransları için ISO 2068-c standardına bağlıyız, ancak gerekirse daha dar spesifikasyonları da karşılayabiliriz.
Minimum sipariş zorunluluğumuz yoktur. Ancak, daha büyük miktarlar daha rekabetçi fiyatlandırma sağlayacaktır.
Bir sipariş verildikten sonra, kalıp tasarımı ve oluşturulması tipik olarak yaklaşık 35 gün sürer ve kalıplanmış parçaların üretimi için ek 3-5 gün gerekir.
Hizmetlerimizin maliyeti, bileşen boyutu, kalıp karmaşıklığı, boşluk sayısı, malzeme türü ve işlem sonrası gereksinimler gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişir. Bu faktörleri platformumuzda analiz ettikten sonra teklif veriyoruz.
GCH'de, çeşitli uygulamalar için uygun çok çeşitli termoplastik ve termoset malzemeler sunuyoruz. Bazı yaygın malzemeler arasında ABS, Polikarbonat, Polipropilen ve TPE bulunur. Malzemelerin tam listesi veya özel malzeme talepleri için lütfen iletişime geçin müşteri̇ hi̇zmetleri̇mi̇z.
Evet, GCH şunları sunar hizli prototi̇pleme hi̇zmetleri̇. Bu, büyük ölçekli üretime geçmeden önce tasarımınızı test etmenize ve doğrulamanıza olanak tanır.