Услуги лазерной резки
- Время выполнения заказа составляет 3-5 дней
- Сертифицировано по ISO 9001:2015
30т-1800т
Мгновенные котировки
12
Отделка поверхности
0pc
MOQ
0,025 мм
Допуски
What Is Plasma Cutting?
Plasma cutting is a production process involving the use of ionized gas at temperatures above 20,0000C to melt and remove material from a workpiece. The gasses used here include argon/hydrogen, argon, or nitrogen. Plasma cutting is ideal for making high-precision parts with both general and industry-specific applications. You could get numerous benefits from using GCH’s custom plasma cutting service when making your product parts. Some of these advantages include:
- High Precision and Repeatability: Precision and repeatability are one of the major strengths of our plasma-cutting service. This is especially true when cutting shapes and angles from a metal workpiece. At GCH, we boast experienced operators with steady hands that guarantee a clean, highly precise cut.
- Versatility to Various Materials: Versatility is one of the major advantages of fabricating metals using plasma cutting. This is due to its ability to cut through conductive metals like iron, copper, stainless steel, steel, brass, and other metals. Besides, plasma cutting has one of the fastest cutting speeds, making it one of the best methods for metalwork.
- Suitable for Different Thickness: Unlike other metal cutting options, CNC plasma cutting can cut metals with various thicknesses. Our plasma cutting team at GCH can cut metals with thicknesses up to one-and-half inch and thicker.
- Complex Shapes: Plasma cutting facilitates the creation of various shapes, regardless of the complexity of their geometry. At GCH, we use plasma cutting to create intricate shapes, straight lines, and curves that would be impossible to make using other metal-cutting techniques.
- Energy Efficient: Energy efficiency is one of the reasons why more companies and businesses are leaning towards plasma cutting. At GCH, our CNC plasma machines are energy efficient, saving the long run cost.
Лазерная резка от прототипа до производства
Универсальность и точность лазерной резки обеспечивают превосходную первоначальную разработку изделий и непрерывное производство. Проектные файлы быстро превращаются в конечные продукты, от сложных деталей на заказ до сложных корпусов.
Functional Prototype
Create prototypes with intricate details and fine features that might be difficult to achieve using other cutting methods. Allowing for quick turnaround times and reducing the overall production time.
Быстрое прототипирование
Create quick and precise cuts for a variety of materials. This can include creating test pieces, evaluating designs, and producing small quantities of a product for testing and validation.
GCH Overmolding Capabilities
Услуги компании GCH по литью под давлением на заказ позволяют создавать пластиковые детали, которые выглядят и работают лучше. Наша производственная линия включает в себя процесс литья под давлением, который позволяет нам объединить несколько различных материалов в один, гарантируя, что вы получите продукцию высшего качества.
Стандарты | Описание |
Толщина | Aluminum≤40 mm, Steel≤50 mm, Stainless Steel≤50 mm |
Cutting Tolerance | The standard tolerance level for plasma cutting ranges between 0.1 to 0.2mm. This tolerance level depends majorly on the size of the part and general requirements. However, at GCH, we adjust our tolerance levels to match our customer’s requirements. |
Cutting Area | The cutting area for thin sheet aluminum of up to 4mm thickness is 1000 x 2000mm, 1250 x 2500 mm, and 1500 x 3000mm. While cutting area for thick sheets of steel over 4mm thickness is 1500 x 3000mm, 2000 x 3000mm, 1500 x 6000mm |
Время выполнения | 5 days or more |
Пропил (размер щели) | Около 0,5 мм (0,02 дюйма) |
Состояние краев | Края, вырезанные лазером, имеют матовые и вертикальные линии. |
Лазерные источники | CO2 и волоконные лазеры. До 10 кВт. |
Повторяемость | +/- 0,05 мм (0,002 дюйма) |
Точность позиционирования | +/- 0,10 мм (0,004 дюйма) |
Время выполнения | 5-7 дней |
Materials for Plasma Cutting
Услуги лазерной резки GCH универсальны и совместимы с различными материалами, от черных до цветных металлов, пластиков и других неметаллов. Наша установка лазерной резки сочетает в себе ультрасовременную технологию и квалифицированных специалистов, что позволяет выполнять лазерную резку материалов различной прочности, веса и тепловых свойств. Вот некоторые материалы для лазерной резки, доступные для вашего проекта.
Алюминий
Aluminum’s ability to reflect heat is one of the reasons why machinists favor this metal as a plasma-cutting material. It is also lightweight, non-corrosive, and highly malleable. Furthermore, aluminum is cost-effective, with a shorter plasma cutting time compared to other materials. Aluminum also has a high rate of recyclability, which helps reduce waste in the long term.
Subtypes: 2024, 5052, 5083, 6061, 6063, 6082, 7075
Сталь
Steel is one of the most popular metals in machine shops due to its high machinability. Asides from machinability, steel has high tensile strength, ductility, and malleability. It is also very durable, with an aesthetically pleasing appearance. One major reason steel is ideal for plasma cutting is its high weldability, which allows it to withstand the stress caused by heat from the plasma cutter.
Subtypes: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140,A36,ST37
Нержавеющая сталь
Stainless steel is a metal alloy that contains at least 11% chromium. The chromium content of this metal gives it a glossy appearance. This metal is ideal for plasma cutting due to its strength at high temperatures, as it performs better than most metals. Stainless steel also has a high tensile strength and good plasticity. Besides, stainless steel is quite easy to machine.
Subtypes: 201, 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 431, 304
Finishing Options for Plasma Cutting
Parts made using plasma cutting usually feature excellent finishes. At GCH, we offer various custom finishing options that boost the produced part’s functionality, appearance, and durability.
Имя | Материалы | Цвет | Текстура | Толщина | |
Анодирование | Алюминий | Прозрачный, черный, серый, красный, синий, золотой. | Гладкая, матовая поверхность. | Тонкий слой: 5-20 мкм Твердая анодная оксидная пленка: 60-200 мкм | |
Взрывание семян | ABS, алюминий, латунь, нержавеющая сталь, сталь | Н/Д | Матовый | 0,3 мм - 6 мм | |
Порошковое покрытие | Алюминий, нержавеющая сталь, сталь | Черный, любой код RAL или номер Pantone | Глянец или полуглянец | 5052 Алюминий 0.063″-0.500″ 6061 Алюминий 0.063″-0.500″ 7075 Алюминий 0.125"-0.250″ Мягкая сталь 0.048″-0.500″ Хромолибденовая сталь 4130 0.050″-0.250″ Нержавеющая сталь 0.048″-0.500″ | |
Гальваническое покрытие | Алюминий, сталь, нержавеющая сталь | Н/Д | Гладкая, глянцевая поверхность | 30-500 мкн | |
Полировка | Алюминий, латунь, нержавеющая сталь, сталь | Н/Д | Глянцевый | Н/Д | |
Щетка | Алюминий, латунь, нержавеющая сталь, сталь | Варьируется | Сатин | Н/Д | |
Шелкография | Алюминий, латунь, нержавеющая сталь, сталь | Варьируется | Н/Д | < 1 мкм | |
Пассивация | Нержавеющая сталь | Нет | Без изменений | 5 мкм - 25 мкм |
Gallery of Plasma Cut Parts
Почему стоит выбрать GCH
Мы используем подход, направленный на удовлетворение ваших индивидуальных потребностей. Мы стремимся предоставлять долгосрочные решения по литью прототипов инженерным специалистам и руководителям проектов от разработки до производства. GCH сочетает экономически эффективную оснастку для пресс-форм с технологичными услугами по переформовке, которые помогают изготавливать высококачественные детали.
Нет MOQ
Отсутствие требований к минимальному заказу помогает быстро перейти от проектирования к производству деталей из пластмассы и обеспечивает ваши потребности в литье по требованию, снижая стоимость литья под давлением.
Жесткие допуски и высокое качество
Наш процесс литья пластмасс под давлением включает в себя важные конструкторские соображения для улучшения формоустойчивости и эстетического вида. GCH поставляет литые под давлением пластиковые детали различных размеров и сложности. Наши стандартные допуски определяются стандартами ISO 2768, что позволяет нам соответствовать жестким требованиям к допускам.
Высокая эффективность
Благодаря сертифицированным отечественным заводам и мощной системе поставок мы ускоряем цикл разработки продукции и максимально ускоряем производство ваших литьевых деталей.
Специалисты по литью под давлением
Работая с нашими специалистами, имеющими более чем 10-летний опыт работы в индустрии литья под давлением, мы эффективно выполняем весь цикл работ от создания прототипа до производства.
How Custom Plasma Cut Works?
Процесс литья под давлением включает в себя подачу сырых пластиковых материалов в машину для литья под давлением, их расплавление и последующее впрыскивание в алюминиевую или стальную форму. После охлаждения формируется деталь из термопластика производственного класса, которая извлекается для дальнейшего использования или сборки.
Gallery of Plasma Cut Parts
Загляните в обширную галерею GCH, где представлены некоторые из наших готовых деталей, изготовленных методом литья под давлением, и убедитесь, что мы можем создать ваш проект литья под давлением в соответствии с вашими строгими спецификациями.
Вопросы и ответы
Часто задаваемые вопросы
Наш процесс изготовления пресс-форм включает 6 этапов:
Шаг 1: Организация производства: Определите все требования и организуйте производство.
Шаг 2: Анализ отчета DFM: Предоставляем бесплатный, но подробный отчет DFM о производстве для дальнейшего анализа целесообразности.
Шаг 3: Производство пресс-формы: Запустите пресс-форму в производство и предоставьте форму График оснастки для всего цикла, чтобы клиенты могли проверить процесс в любое время.
Шаг 4: Бесплатный образец для тестирования: Запустите пресс-форму в производство и предоставьте форму графика оснастки для всего цикла, чтобы клиенты могли проверить процесс в любое время.
Шаг 5: Массовое производство: клиент подтверждает, что образцы соответствуют требованиям, затем официально приступает к последующему производству.
Шаг 6: Экономия пресс-формы: Производство завершается и поставляется после проверки качества. Пресс-форма будет очищена и надлежащим образом сохранена для следующего цикла производства деталей.
Допуски имеют решающее значение при литье под давлением; без надлежащей спецификации и контроля могут возникнуть проблемы при сборке. В компании GCH мы придерживаемся стандарта ISO 2068-c для допусков на литье, но при необходимости можем выполнить более жесткие спецификации.
У нас нет требований к минимальному заказу. Тем не менее, при больших объемах заказа цены будут более конкурентоспособными.
После размещения заказа проектирование и создание пресс-формы обычно занимает около 35 дней, а производство формованных деталей - еще 3-5 дней.
Стоимость наших услуг зависит от нескольких факторов, таких как размер детали, сложность пресс-формы, количество полостей, тип материала и требования к последующей обработке. Мы предоставляем расценки после анализа этих факторов на нашей платформе.
В компании GCH мы предлагаем широкий ассортимент термопластичных и термореактивных материалов, подходящих для различных областей применения. Среди распространенных материалов - ABS, поликарбонат, полипропилен и TPE. Для получения полного списка материалов или запроса на изготовление материалов по индивидуальному заказу, пожалуйста, обращайтесь наша служба поддержки.
Да, GCH предлагает услуги быстрого прототипирования. Это позволяет протестировать и проверить конструкцию, прежде чем приступать к крупносерийному производству.