Поиск
Закройте это окно поиска.
Изменить содержимое

Меню

Услуги по формовке

Высококачественные услуги по литью под заказ для прототипов и серийных деталей, изготавливаемых по требованию. Получите онлайн-котировки, короткое время цикла и конкурентоспособные цены.

  1. Главная
  2. Овермолдинг

30т-1800т

Мгновенные котировки

12

Отделка поверхности

0pc

MOQ 

0,025 мм

Допуски

Услуги по изготовлению литья на заказ

Процесс овермолдинга предполагает формование одного пластикового материала поверх другого. Это обеспечивает бесшовное соединение нескольких пластиковых деталей для получения однородного и прочного изделия. Процессы литья со вставкой и многозаходного литья помогают комбинировать материалы в функциональных и эстетических целях. При литье пластмасс под давлением GCH использует эти процессы для обеспечения соответствия каждого компонента промышленным стандартам.

00097-1066891280

Улучшенное проектирование и создание нестандартных пластиковых деталей: Возможности овермолдинга позволяют создавать нестандартные комбинации пластик - пластик или металл - пластик с высоким качеством размеров.

Улучшенные характеристики изделия: Детали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, отличаются превосходным качеством благодаря преимуществу двух материалов для различных применений.

Увеличение срока годности и эстетической привлекательности: Процесс овермолдинга может быть оптимизирован с помощью различных материалов и процессов обработки поверхности для улучшения эстетических качеств продукта.

Лучшее поглощение ударов и общая долговечность: Овермолдинг также обеспечивает улучшенную амортизацию благодаря добавлению пластиковой смолы, что гарантирует более длительный срок хранения и отличную устойчивость к ударам.

Снижение производственных затрат: Поскольку овермолдинг исключает этап постсборки, он ускоряет производственный процесс и снижает общие производственные затраты.

Овермолдинг от прототипа до производства

GCH применяет строгие стандарты качества к каждой пресс-форме для литья пластмасс под давлением, обеспечивая постоянство и качество литых компонентов. Наши специалисты работают с вами от создания прототипа до производства, чтобы оптимизировать быструю оснастку для прототипов и серийных деталей. Каждый этап производства пресс-форм демонстрирует нашу приверженность качеству и удовлетворенность клиентов.

00069-2926963334

Быстрое изготовление инструментов

Получите возможность легко получить обратную связь и подтвердить правильность конструкции с помощью высококачественной оснастки для прототипов. Создавайте небольшие партии пластиковых деталей с помощью превосходных прототипов для литья под давлением. Мы умеем изготавливать прототипы пресс-форм в течение нескольких дней, чтобы обеспечить проведение функциональных испытаний и подтвердить интерес рынка. 

00124-3709371883

Производственная оснастка

Мы создаем высококачественные производственные формы для крупносерийного производства пластиковых деталей. Используя высокопрочный и долговечный материал из инструментальной стали, наша производственная оснастка подходит для изготовления сотен тысяч деталей. Мы можем варьировать материалы и методы изготовления в соответствии с вашими уникальными требованиями.

Возможности компании GCH в области литья под давлением

Услуги компании GCH по литью под давлением на заказ позволяют создавать пластиковые детали, которые выглядят и работают лучше. Наша производственная линия включает в себя процесс литья под давлением, который позволяет нам объединить несколько различных материалов в один, гарантируя, что вы получите продукцию высшего качества.

Стандарты Метрические единицы Имперские единицы
Максимальный размер детали 200×400×100 мм 7,87×15,75×3,94 дюйма.
Минимальный размер детали 2×2×2 мм 0.08×0.08×0.08in.
Толщина стенок подложки От 0,5 до 3 мм От 0,20 до 0,12 дюйма.
Толерантность +/- 0,025 мм +/- 0,00098 дюйма.
Радиусы 0,1 мм 0.0039in.
Глубина 100 мм от линии пробора 3,94 дюйма от линии пробора
Валидация пресс-формы Предоставьте образцы T0, T1, T2 перед массовым производством
Варианты проверки и сертификации Контроль первого изделия, ISO 9001, ISO 13485
Время выполнения От изготовления формы до поставки образца: 15-45 рабочих дней

Материалы для литья под давлением

Услуги GCH по овермолдингу включают в себя выбор подходящих материалов, от термопластов до экзотических смол. Существует множество возможных комбинаций материалов для литья под давлением и подложек. Вот некоторые из наиболее распространенных материалов, которые мы используем в процессе литья пластмасс.

微信图片_20240424152921

Инструментальные материалы

Перед началом процесса литья под давлением в малосерийном или крупносерийном производстве необходима высокоточная оснастка, обработанная на станках с ЧПУ. Наиболее часто используемые материалы включают:

Инструментальная сталь: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738

Нержавеющая сталь:

420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304

Алюминий: 6061, 5052, 7075

pexels-skylar-kang-6044656

Нержавеющая сталь

Для литья пластмасс под давлением предлагается широкий выбор материалов с различными свойствами, включая ударную прочность, жесткость, термостойкость, химическую стойкость и т.д.

ABSНейлон (PA)ПКПВХ
ПУПММАPPPEEK
PEПНДPSPOM
微信截图_20240424153716

Добавки и волокна

Стандартные пластиковые материалы могут не соответствовать требованиям заказных деталей для литья под давлением. В этом случае можно добавить добавки и волокна для улучшения эстетических и функциональных свойств, обеспечивая дополнительные возможности для ваших деталей, изготовленных методом литья под давлением.

УФ-поглотителиКрасящие вещества
АнтипиреныСтеклянные волокна
Пластификаторы

Поверхностные покрытия для литья пластмасс под давлением

Улучшите качество поверхности ваших пластиковых деталей, изготовленных методом литья под давлением, с помощью превосходных вариантов обработки поверхности. GCH предлагает обширный перечень видов обработки поверхности для улучшения эстетической привлекательности ваших изделий. Эти эффективные вторичные операции также улучшают механические качества прототипов и серийных деталей.

Имя Описание Ссылка
Глянцевый Финишные покрытия класса A производятся с помощью алмазной шлифовки и обеспечивают блестящие и глянцевые поверхности деталей, изготовленных методом литья под давлением.
Полуглянцевый При отделке по классу B используется наждачная бумага с зернистостью, позволяющей получить детали с немного более шероховатой поверхностью, чем у деталей класса A. Изготовленные на заказ пластиковые детали, прошедшие обработку по классу B, имеют матовую поверхность.
Матовый При отделке по классу C используются шлифовальные камни с зернистой поверхностью для получения грубой, неровной поверхности. Детали из литьевого пластика, прошедшие отделку по классу C, имеют матовую поверхность.
Текстурированный В отделке класса D используются зернистые и сухие стеклянные шарики или оксид для получения очень грубой текстуры. В зависимости от типа используемого материала изделия могут иметь сатинированную или тусклую поверхность.

Области применения овермолдинга

Процесс литья под давлением совместим с широким спектром материалов, от пластмасс до металлов. Этот процесс позволяет изготавливать прототипы и серийные детали для различных применений в зависимости от ваших требований. Услуги по литью под давлением находят ценное применение в нескольких отраслях промышленности.

Галерея формованных деталей

Почему стоит выбрать GCH

Мы используем подход, направленный на удовлетворение ваших индивидуальных потребностей. Мы стремимся предоставлять долгосрочные решения по литью прототипов инженерным специалистам и руководителям проектов от разработки до производства. GCH сочетает экономически эффективную оснастку для пресс-форм с технологичными услугами по переформовке, которые помогают изготавливать высококачественные детали.

контрольный список

Нет MOQ

Отсутствие требований к минимальному заказу помогает быстро перейти от проектирования к производству деталей из пластмассы и обеспечивает ваши потребности в литье по требованию, снижая стоимость литья под давлением.

настройки

Жесткие допуски и высокое качество

Наш процесс литья пластмасс под давлением включает в себя важные конструкторские соображения для улучшения формоустойчивости и эстетического вида. GCH поставляет литые под давлением пластиковые детали различных размеров и сложности. Наши стандартные допуски определяются стандартами ISO 2768, что позволяет нам соответствовать жестким требованиям к допускам.

эффективность

Высокая эффективность

Благодаря сертифицированным отечественным заводам и мощной системе поставок мы ускоряем цикл разработки продукции и максимально ускоряем производство ваших литьевых деталей.

формовочная машина

Специалисты по литью под давлением

Работая с нашими специалистами, имеющими более чем 10-летний опыт работы в индустрии литья под давлением, мы эффективно выполняем весь цикл работ от создания прототипа до производства.

Как работает индивидуальное литье под давлением?

Процесс литья под давлением включает в себя подачу сырых пластиковых материалов в машину для литья под давлением, их расплавление и последующее впрыскивание в алюминиевую или стальную форму. После охлаждения формируется деталь из термопластика производственного класса, которая извлекается для дальнейшего использования или сборки.

Галерея пластиковых деталей, изготовленных методом литья под давлением

Загляните в обширную галерею GCH, где представлены некоторые из наших готовых деталей, изготовленных методом литья под давлением, и убедитесь, что мы можем создать ваш проект литья под давлением в соответствии с вашими строгими спецификациями.

Вопросы и ответы

Часто задаваемые вопросы

Наш процесс изготовления пресс-форм включает 6 этапов:

Шаг 1: Организация производства: Определите все требования и организуйте производство.

Шаг 2: Анализ отчета DFM: Предоставляем бесплатный, но подробный отчет DFM о производстве для дальнейшего анализа целесообразности.

Шаг 3: Производство пресс-формы: Запустите пресс-форму в производство и предоставьте форму График оснастки для всего цикла, чтобы клиенты могли проверить процесс в любое время.

Шаг 4: Бесплатный образец для тестирования: Запустите пресс-форму в производство и предоставьте форму графика оснастки для всего цикла, чтобы клиенты могли проверить процесс в любое время.

Шаг 5: Массовое производство: клиент подтверждает, что образцы соответствуют требованиям, затем официально приступает к последующему производству.

Шаг 6: Экономия пресс-формы: Производство завершается и поставляется после проверки качества. Пресс-форма будет очищена и надлежащим образом сохранена для следующего цикла производства деталей.

Допуски имеют решающее значение при литье под давлением; без надлежащей спецификации и контроля могут возникнуть проблемы при сборке. В компании GCH мы придерживаемся стандарта ISO 2068-c для допусков на литье, но при необходимости можем выполнить более жесткие спецификации.

У нас нет требований к минимальному заказу. Тем не менее, при больших объемах заказа цены будут более конкурентоспособными.

После размещения заказа проектирование и создание пресс-формы обычно занимает около 35 дней, а производство формованных деталей - еще 3-5 дней.

Стоимость наших услуг зависит от нескольких факторов, таких как размер детали, сложность пресс-формы, количество полостей, тип материала и требования к последующей обработке. Мы предоставляем расценки после анализа этих факторов на нашей платформе.

В компании GCH мы предлагаем широкий ассортимент термопластичных и термореактивных материалов, подходящих для различных областей применения. Среди распространенных материалов - ABS, поликарбонат, полипропилен и TPE. Для получения полного списка материалов или запроса на изготовление материалов по индивидуальному заказу, пожалуйста, обращайтесь наша служба поддержки.

Да, GCH предлагает услуги быстрого прототипирования. Это позволяет протестировать и проверить конструкцию, прежде чем приступать к крупносерийному производству.

Давайте начнем
Новый проект сегодня

Последние сообщения

Загрузите свой файл и свяжитесь с нами прямо сейчас