Услуги по формовке вставок
Услуги по литью с вставками на заказ для изготовления высококачественных прототипов и деталей по требованию. Получите котировки по конкурентоспособной цене и в короткие сроки.
- Нет минимальных объемов заказа
- Быстрое изготовление оснастки в течение 2 недель
- Сертифицировано по ISO 9001:2015
- Круглосуточная инженерная поддержка
30т-1800т
Мгновенные котировки
12
Отделка поверхности
0pc
MOQ
0,025 мм
Допуски
Что такое вставное формование
Формование вставок - это процесс производства пластмасс, в ходе которого твердая вставка заливается расплавленным пластиком. Вставка может быть изготовлена из различных материалов, таких как металл, дерево или другой пластик. Этот метод обычно используется, когда пластиковая деталь требует дополнительной прочности, долговечности или особых физических свойств.
Исключите сборку: Формованные детали со вставками не требуют сборки, так как используется только один производственный процесс.
Снижение затрат: Отказ от процесса сборки снижает стоимость процесса литья со вставкой по сравнению со стандартным литьем под давлением.
Уменьшение размера и веса деталей: вставляемые формованные детали весят меньше, чем цельнометаллические.
Повышение прочности деталей: Использование пластиковых и металлических вставок повышает долговечность и прочность деталей по сравнению с другими процессами литья под давлением.
Вставное литье от прототипа до производства
GCH применяет строгие стандарты качества к каждой пресс-форме для литья пластмасс под давлением, обеспечивая постоянство и качество литых компонентов. Наши специалисты работают с вами от создания прототипа до производства, чтобы оптимизировать быструю оснастку для прототипов и серийных деталей. Каждый этап производства пресс-форм демонстрирует нашу приверженность качеству и удовлетворенность клиентов.
Быстрое изготовление инструментов
Получите возможность легко получить обратную связь и подтвердить правильность конструкции с помощью высококачественной оснастки для прототипов. Создавайте небольшие партии пластиковых деталей с помощью превосходных прототипов для литья под давлением. Мы умеем изготавливать прототипы пресс-форм в течение нескольких дней, чтобы обеспечить проведение функциональных испытаний и подтвердить интерес рынка.
Производственная оснастка
Мы создаем высококачественные производственные формы для крупносерийного производства пластиковых деталей. Используя высокопрочный и долговечный материал из инструментальной стали, наша производственная оснастка подходит для изготовления сотен тысяч деталей. Мы можем варьировать материалы и методы изготовления в соответствии с вашими уникальными требованиями.
Возможности GCH по формовке вставок
Услуги компании GCH по литью под давлением на заказ позволяют создавать пластиковые детали, которые выглядят и работают лучше. Наша производственная линия включает в себя процесс литья под давлением, который позволяет нам объединить несколько различных материалов в один, гарантируя, что вы получите продукцию высшего качества.
| Стандарты | Метрические единицы | Имперские единицы | |
| Максимальный размер детали | 800×1000×400 мм | 31,50×39,37×15,75 дюйма | |
| Минимальный размер детали | 2×2×2 мм | 0.08×0.08×0.08in. | |
| Толщина стенок подложки | От 0,5 до 3 мм | От 0,20 до 0,12 дюйма. | |
| Толерантность | +/- 0,025 мм | +/- 0,00098 дюйма. | |
| Вставки | Вставки могут быть женскими и мужскими. И те, и другие могут улучшить внешний вид изделия и повысить его практичность. | ||
| Валидация пресс-формы | Предоставьте образцы T0, T1, T2 перед массовым производством | ||
| Варианты проверки и сертификации | Контроль первого изделия, ISO 9001, ISO 13485 | ||
| Время выполнения | От изготовления формы до поставки образца: 15-45 рабочих дней | ||
Материалы для формовки вставок
Мы предлагаем широкий ассортимент материалов для термопластов и вставок, которые помогут вам изготовить формованные детали различного промышленного назначения. Ниже перечислены материалы, используемые при формовке пластиковых вставок на заказ, и их типичные примеры.
Инструментальные материалы
Перед началом процесса литья под давлением в малосерийном или крупносерийном производстве необходима высокоточная оснастка, обработанная на станках с ЧПУ. Наиболее часто используемые материалы включают:
Инструментальная сталь: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Нержавеющая сталь:
420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Алюминий: 6061, 5052, 7075
Нержавеющая сталь
Для литья пластмасс под давлением предлагается широкий выбор материалов с различными свойствами, включая ударную прочность, жесткость, термостойкость, химическую стойкость и т.д.
| ABS | Нейлон (PA) | ПК | ПВХ |
| ПУ | ПММА | PP | PEEK |
| PE | ПНД | PS | POM |
Добавки и волокна
Стандартные пластиковые материалы могут не соответствовать требованиям заказных деталей для литья под давлением. В этом случае можно добавить добавки и волокна для улучшения эстетических и функциональных свойств, обеспечивая дополнительные возможности для ваших деталей, изготовленных методом литья под давлением.
| УФ-поглотители | Красящие вещества |
| Антипирены | Стеклянные волокна |
| Пластификаторы |
Отделка поверхностей при литье со вставками
Решения в области литья со вставкой не заканчиваются после охлаждения и извлечения деталей. Мы также предлагаем ряд вариантов отделки поверхности и последующей обработки формованных деталей со вставками для функциональных и эстетических целей. Общие варианты отделки поверхности, доступные в GCH для формованных деталей со вставками, включают:
Применение вставного формования
Формование пластиковых вставок применяется для изготовления прототипов и готовых изделий в нескольких отраслях промышленности. Основные области применения литья со вставками включают:
Галерея формованных деталей
Почему стоит выбрать GCH
Мы используем подход, направленный на удовлетворение ваших индивидуальных потребностей. Мы стремимся предоставлять долгосрочные решения по литью прототипов инженерным специалистам и руководителям проектов от разработки до производства. GCH сочетает экономически эффективную оснастку для пресс-форм с технологичными услугами по переформовке, которые помогают изготавливать высококачественные детали.
Нет MOQ
Отсутствие требований к минимальному заказу помогает быстро перейти от проектирования к производству деталей из пластмассы и обеспечивает ваши потребности в литье по требованию, снижая стоимость литья под давлением.
Жесткие допуски и высокое качество
Наш процесс литья пластмасс под давлением включает в себя важные конструкторские соображения для улучшения формоустойчивости и эстетического вида. GCH поставляет литые под давлением пластиковые детали различных размеров и сложности. Наши стандартные допуски определяются стандартами ISO 2768, что позволяет нам соответствовать жестким требованиям к допускам.
Высокая эффективность
Благодаря сертифицированным отечественным заводам и мощной системе поставок мы ускоряем цикл разработки продукции и максимально ускоряем производство ваших литьевых деталей.
Специалисты по литью под давлением
Работая с нашими специалистами, имеющими более чем 10-летний опыт работы в индустрии литья под давлением, мы эффективно выполняем весь цикл работ от создания прототипа до производства.
Как работает литьевая вставка на заказ?
Процесс литья под давлением включает в себя подачу сырых пластиковых материалов в машину для литья под давлением, их расплавление и последующее впрыскивание в алюминиевую или стальную форму. После охлаждения формируется деталь из термопластика производственного класса, которая извлекается для дальнейшего использования или сборки.
Галерея пластиковых деталей, изготовленных методом литья под давлением
Загляните в обширную галерею GCH, где представлены некоторые из наших готовых деталей, изготовленных методом литья под давлением, и убедитесь, что мы можем создать ваш проект литья под давлением в соответствии с вашими строгими спецификациями.
Вопросы и ответы
Часто задаваемые вопросы
Допуски имеют решающее значение при литье под давлением; без надлежащей спецификации и контроля могут возникнуть проблемы при сборке. В компании GCH мы придерживаемся стандарта ISO 2068-c для допусков на литье, но при необходимости можем выполнить более жесткие спецификации.
У нас нет требований к минимальному заказу. Тем не менее, при больших объемах заказа цены будут более конкурентоспособными.
После размещения заказа проектирование и создание пресс-формы обычно занимает около 35 дней, а производство формованных деталей - еще 3-5 дней.
Стоимость наших услуг зависит от нескольких факторов, таких как размер детали, сложность пресс-формы, количество полостей, тип материала и требования к последующей обработке. Мы предоставляем расценки после анализа этих факторов на нашей платформе.
В компании GCH мы предлагаем широкий ассортимент термопластичных и термореактивных материалов, подходящих для различных областей применения. Среди распространенных материалов - ABS, поликарбонат, полипропилен и TPE. Для получения полного списка материалов или запроса на изготовление материалов по индивидуальному заказу, пожалуйста, обращайтесь наша служба поддержки.
Да, GCH предлагает услуги быстрого прототипирования. Это позволяет протестировать и проверить конструкцию, прежде чем приступать к крупносерийному производству.
