Laser Cutting Service
- Prazo de entrega tão rápido quanto 3-5 dias
- Certificação ISO 9001:2015
30t-1800t
Cotações instantâneas
12
Acabamentos de superfície
0pc
MOQ
0,025mm
Tolerâncias
What Is Plasma Cutting?
Plasma cutting is a production process involving the use of ionized gas at temperatures above 20,0000C to melt and remove material from a workpiece. The gasses used here include argon/hydrogen, argon, or nitrogen. Plasma cutting is ideal for making high-precision parts with both general and industry-specific applications. You could get numerous benefits from using GCH’s custom plasma cutting service when making your product parts. Some of these advantages include:
- High Precision and Repeatability: Precision and repeatability are one of the major strengths of our plasma-cutting service. This is especially true when cutting shapes and angles from a metal workpiece. At GCH, we boast experienced operators with steady hands that guarantee a clean, highly precise cut.
- Versatility to Various Materials: Versatility is one of the major advantages of fabricating metals using plasma cutting. This is due to its ability to cut through conductive metals like iron, copper, stainless steel, steel, brass, and other metals. Besides, plasma cutting has one of the fastest cutting speeds, making it one of the best methods for metalwork.
- Suitable for Different Thickness: Unlike other metal cutting options, CNC plasma cutting can cut metals with various thicknesses. Our plasma cutting team at GCH can cut metals with thicknesses up to one-and-half inch and thicker.
- Complex Shapes: Plasma cutting facilitates the creation of various shapes, regardless of the complexity of their geometry. At GCH, we use plasma cutting to create intricate shapes, straight lines, and curves that would be impossible to make using other metal-cutting techniques.
- Energy Efficient: Energy efficiency is one of the reasons why more companies and businesses are leaning towards plasma cutting. At GCH, our CNC plasma machines are energy efficient, saving the long run cost.
Laser Cutting From Prototyping to Production
The versatility and precision of laser cutting ensure excellent initial product development and continuous production. Design files are rapidly turned into end products, from intricate custom parts to complex enclosures.
Functional Prototype
Create prototypes with intricate details and fine features that might be difficult to achieve using other cutting methods. Allowing for quick turnaround times and reducing the overall production time.
Prototipagem rápida
Create quick and precise cuts for a variety of materials. This can include creating test pieces, evaluating designs, and producing small quantities of a product for testing and validation.
Capacidades de sobremoldagem da GCH
Os serviços de sobremoldagem personalizada da GCH garantem a criação de peças de plástico com melhor aspeto e desempenho. A nossa linha de produção consiste num processo de moldagem por injeção de sobremoldagem que nos permite combinar vários materiais diferentes num só, garantindo que obtém produtos de qualidade superior.
Normas | Descrição |
Espessura | Aluminum≤40 mm, Steel≤50 mm, Stainless Steel≤50 mm |
Cutting Tolerance | The standard tolerance level for plasma cutting ranges between 0.1 to 0.2mm. This tolerance level depends majorly on the size of the part and general requirements. However, at GCH, we adjust our tolerance levels to match our customer’s requirements. |
Cutting Area | The cutting area for thin sheet aluminum of up to 4mm thickness is 1000 x 2000mm, 1250 x 2500 mm, and 1500 x 3000mm. While cutting area for thick sheets of steel over 4mm thickness is 1500 x 3000mm, 2000 x 3000mm, 1500 x 6000mm |
Prazo de execução | 5 days or more |
Kerf (slit size) | About 0.5 mm (0.02 in.) |
Edge condition | Laser cut edges have matte and vertical lines. |
Laser sources | CO2 and fiber lasers. Up to 10 kW. |
Repeatability | +/- 0.05 mm (0.002 in.) |
Positioning accuracy | +/- 0.10 mm (0.004 in.) |
Prazo de execução | 5-7 days |
Materials for Plasma Cutting
GCH’s laser cutting service is versatile and compatible with various materials, ranging from ferrous to non-ferrous metals, plastics, and other non-metals. Our laser cutting facility combines ultra-modern technology with skilled professionals to laser cut materials across different strengths, weights, and thermal properties. Here are some laser cutting materials available for your project.
Alumínio
Aluminum’s ability to reflect heat is one of the reasons why machinists favor this metal as a plasma-cutting material. It is also lightweight, non-corrosive, and highly malleable. Furthermore, aluminum is cost-effective, with a shorter plasma cutting time compared to other materials. Aluminum also has a high rate of recyclability, which helps reduce waste in the long term.
Subtypes: 2024, 5052, 5083, 6061, 6063, 6082, 7075
Aço
Steel is one of the most popular metals in machine shops due to its high machinability. Asides from machinability, steel has high tensile strength, ductility, and malleability. It is also very durable, with an aesthetically pleasing appearance. One major reason steel is ideal for plasma cutting is its high weldability, which allows it to withstand the stress caused by heat from the plasma cutter.
Subtypes: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140,A36,ST37
Aço inoxidável
Stainless steel is a metal alloy that contains at least 11% chromium. The chromium content of this metal gives it a glossy appearance. This metal is ideal for plasma cutting due to its strength at high temperatures, as it performs better than most metals. Stainless steel also has a high tensile strength and good plasticity. Besides, stainless steel is quite easy to machine.
Subtypes: 201, 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 431, 304
Finishing Options for Plasma Cutting
Parts made using plasma cutting usually feature excellent finishes. At GCH, we offer various custom finishing options that boost the produced part’s functionality, appearance, and durability.
Nome | Materiais | Cor | Textura | Espessura | |
Anodização | Alumínio | Transparente, preto, cinzento, vermelho, azul, dourado. | Acabamento liso e mate. | Uma camada fina: 5-20 µm Película de óxido anódico duro: 60-200 µm | |
Jateamento de sementes | ABS, alumínio, latão, aço inoxidável, aço | N/A | Mate | 0,3mm-6mm | |
Revestimento em pó | Alumínio, aço inoxidável, aço | Preto, qualquer código RAL ou número Pantone | Brilhante ou semi-brilhante | 5052 Alumínio 0,063″-0,500" Alumínio 6061 0,063″-0,500" Alumínio 7075 0,125"-0,250″ Aço macio 0,048″-0,500" Aço cromoly 4130 0.050″-0.250" Aço inoxidável 0,048″-0,500" | |
Galvanoplastia | Alumínio, aço, aço inoxidável | N/A | Acabamento liso e brilhante | 30-500 µin | |
Polimento | Alumínio, latão, aço inoxidável, aço | N/A | Brilhante | N/A | |
Escovagem | Alumínio, latão, aço inoxidável, aço | Varia | Cetim | N/A | |
Impressão serigráfica | Alumínio, latão, aço inoxidável, aço | Varia | N/A | < 1 µm | |
Passivação | Aço inoxidável | Nenhum | Inalterado | 5μm - 25μm |
Gallery of Plasma Cut Parts
Porquê escolher a GCH
Adoptamos uma abordagem que visa satisfazer as suas necessidades personalizadas. O nosso objetivo é fornecer soluções de sobremoldagem de protótipos a longo prazo a especialistas em engenharia e gestores de projectos, desde a conceção à produção. A GCH combina ferramentas de molde económicas com serviços de sobremoldagem orientados para a tecnologia que ajudam a fabricar peças de alta qualidade.
Sem MOQ
A inexistência de requisitos mínimos de encomenda ajuda a passar as peças moldadas em plástico da conceção para a produção num curto espaço de tempo e apoia as suas necessidades de fabrico de moldes a pedido com custos reduzidos de moldagem por injeção.
Tolerância apertada e alta qualidade
O nosso processo de moldagem por injeção de plástico inclui considerações vitais de design para melhorar a moldabilidade e melhorar o aspeto estético. A GCH fornece peças moldadas por injeção de plástico de vários tamanhos e complexidades. As nossas tolerâncias padrão são definidas pelas normas ISO 2768, ajudando-nos a cumprir requisitos de tolerância apertados.
Alta eficiência
Com fábricas nacionais certificadas e um forte sistema de cadeia de fornecimento, aceleramos o ciclo de desenvolvimento do produto e fazemos a ponte para a produção das suas peças moldadas por injeção o mais rapidamente possível.
Especialistas em moldagem por injeção
Trabalhando com os nossos especialistas com mais de 10 anos de experiência na indústria de moldagem por injeção, concluímos com eficiência uma reviravolta desde a criação de protótipos até à produção.
How Custom Plasma Cut Works?
O processo de moldagem por injeção envolve a alimentação de materiais plásticos em bruto numa máquina de moldagem por injeção, a sua fusão e, em seguida, a sua injeção num molde de alumínio ou aço. Após o arrefecimento, forma-se uma peça termoplástica de qualidade de produção que é ejectada para posterior utilização ou montagem.
Gallery of Plasma Cut Parts
Mergulhe na extensa galeria da GCH que apresenta algumas das nossas peças moldadas por injeção concluídas e confie que podemos criar o seu projeto de moldagem por injeção de acordo com as suas especificações rigorosas.
As FAQ
Perguntas mais frequentes
O nosso processo de fabrico de moldes inclui 6 etapas:
Passo 1: Organização da produção: Determinar todos os requisitos e organizar a produção.
Passo 2: Análise do relatório DFM: Fornecer um relatório DFM de produção gratuito, mas pormenorizado, para posterior análise de viabilidade.
Passo 3: Produção do molde: Colocar o molde em produção e fornecer o formulário de programação de ferramentas para todo o ciclo para que os clientes possam verificar o processo em qualquer altura.
Passo 4: Amostra grátis para testar: Colocar o molde em produção e fornecer o formulário de programação de ferramentas para todo o ciclo para que os clientes possam verificar o processo a qualquer momento.
Passo 5: Produção em massa: O cliente confirma que as amostras são qualificadas e, em seguida, procede oficialmente à produção subsequente.
Passo 6: Poupança de moldes: A produção é concluída e entregue após a inspeção de qualidade. O molde será limpo e devidamente armazenado para a próxima ronda de produção de peças.
As tolerâncias são cruciais na moldagem por injeção; sem uma especificação e controlo adequados, podem surgir problemas de montagem. Na GCH, aderimos à norma ISO 2068-c para tolerâncias de moldagem, mas podemos acomodar especificações mais rigorosas, se necessário.
Não temos requisitos mínimos de encomenda. No entanto, as quantidades maiores permitem obter preços mais competitivos.
Uma vez efectuada a encomenda, a conceção e a criação do molde demoram normalmente cerca de 35 dias, com mais 3-5 dias para a produção das peças moldadas.
O custo dos nossos serviços varia com base em vários factores, como o tamanho do componente, a complexidade do molde, o número de cavidades, o tipo de material e os requisitos de pós-processamento. Fornecemos orçamentos depois de analisarmos estes factores na nossa plataforma.
Na GCH, oferecemos uma vasta gama de materiais termoplásticos e termoendurecíveis adequados para várias aplicações. Alguns materiais comuns incluem ABS, Policarbonato, Polipropileno e TPE. Para obter uma lista completa de materiais ou pedidos de materiais personalizados, contacte o nosso serviço de apoio ao cliente.
Sim, a GCH oferece serviços de prototipagem rápida. Isto permite-lhe testar e verificar a sua conceção antes de se comprometer com a produção em grande escala.