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Services de moulage par insertion

Services de moulage par insertion sur mesure pour des prototypes de haute qualité et des pièces à la demande. Obtenez des devis à un prix compétitif et dans des délais courts.  

30t-1800t

Devis instantanés

12

Finitions de surface

0pc

MOQ 

0,025 mm

Tolérances

Qu'est-ce que le moulage par insertion ?

Le moulage d'inserts est un procédé de fabrication de plastique qui consiste à encapsuler un insert solide dans du plastique fondu. L'insert peut être constitué de divers matériaux, tels que le métal, le bois ou un autre plastique. Cette méthode est couramment utilisée lorsqu'une pièce en plastique nécessite une résistance, une durabilité ou des propriétés physiques spécifiques.

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Élimination de l'assemblage : Les pièces moulées par insertion ne nécessitent pas d'assemblage car il n'y a qu'un seul processus de fabrication.

Réduire les coûts : La suppression du processus d'assemblage réduit le coût du processus de moulage par insertion par rapport au moulage par injection standard.

Réduction de la taille et du poids des pièces : les pièces moulées insérées pèsent moins lourd que les pièces entièrement métalliques.

Améliorer la résistance des pièces : L'incorporation d'inserts en plastique et en métal augmente la durabilité et la résistance des pièces par rapport à d'autres procédés de moulage par injection.

Le moulage par insertion, du prototypage à la production

GCH applique des normes de qualité strictes à chaque moule d'injection plastique, garantissant ainsi la cohérence et la qualité des composants moulés. Nos experts travaillent avec vous du prototypage à la production afin d'optimiser l'outillage rapide pour les prototypes et les pièces de production. Chaque étape de la production de nos moules témoigne de notre engagement en faveur de la qualité et de la satisfaction de nos clients.

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Outillage rapide

Obtenez facilement un retour d'information sur la conception et une validation grâce à un outillage prototype de qualité supérieure. Créez de petites séries de pièces moulées en plastique grâce à d'excellents prototypes de moulage par injection. Nous excellons dans la fabrication de moules prototypes en quelques jours pour vous permettre de réaliser des tests fonctionnels et de valider l'intérêt du marché. 

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Outil de production

Nous créons des moules de production de haute qualité pour la production de pièces plastiques en grande quantité. Grâce à un matériau en acier à outils très résistant et durable, notre outillage de production est adapté à la production de centaines de milliers de pièces. Nous pouvons varier les matériaux et les méthodes de construction en fonction de vos besoins spécifiques.

Capacités de moulage par insertion de GCH

Les services de surmoulage sur mesure de GCH garantissent la création de pièces en plastique plus esthétiques et plus performantes. Notre ligne de production consiste en un processus de surmoulage par injection qui nous permet de combiner plusieurs matériaux différents en un seul, ce qui vous garantit des produits de qualité supérieure.

Normes Unités métriques Unités impériales
Taille maximale des pièces 800×1000×400mm 31.50×39.37×15.75in
Taille minimale des pièces 2×2×2mm 0.08×0.08×0.08in.
Épaisseur de la paroi du substrat De 0,5 à 3 mm De 0,20 à 0,12 po.
Tolérance +/- 0,025 mm +/- 0,00098 in.
Inserts Les inserts peuvent être féminins ou masculins. Ils peuvent tous deux améliorer l'apparence et l'utilité d'un produit.
Validation du moule Fournir des échantillons T0, T1, T2 avant la production de masse
Options d'inspection et de certification Inspection du premier article, ISO 9001, ISO 13485
Délai d'exécution De la fabrication du moule à la livraison de l'échantillon : 15-45 jours ouvrables

Matériaux pour le moulage par insertion

Nous proposons une large gamme de matériaux pour les thermoplastiques et les inserts qui peuvent vous aider à fabriquer des pièces moulées par insertion pour différentes applications industrielles. Vous trouverez ci-dessous les matériaux utilisés dans le moulage d'inserts plastiques sur mesure et des exemples courants.

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Matériaux d'outillage

Avant que le processus de surmoulage ne commence à produire des volumes faibles ou élevés, un outillage usiné CNC à haute tolérance est nécessaire. Les matériaux les plus couramment utilisés sont les suivants

Acier à outils : P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738

Acier inoxydable :

420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304

Aluminium : 6061, 5052, 7075

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Acier inoxydable

Le service de moulage par injection de matières plastiques s'accompagne d'une large gamme de matériaux aux propriétés différentes, notamment la résistance aux chocs, la rigidité, la résistance thermique, la résistance chimique, etc.

ABSNylon (PA)PCPVC
PUPMMAPPPEEK
PEPEHDPSPOM
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Additifs et fibres

Les matières plastiques standard peuvent ne pas répondre aux exigences des pièces moulées par injection personnalisées. Dans ce cas, des additifs et des fibres peuvent être ajoutés pour améliorer les propriétés esthétiques et fonctionnelles, offrant ainsi des caractéristiques supplémentaires à vos pièces moulées par injection.

Absorbeurs d'UVColorants
Retardateurs de flammeFibres de verre
Plastifiants

Finitions de surface du moulage par insertion

Les solutions de moulage par insertion ne s'arrêtent pas au refroidissement et à l'éjection des pièces. Nous proposons également une gamme d'options de finition de surface et de post-traitement pour les pièces moulées par insertion à des fins fonctionnelles et esthétiques. Les options courantes de finition de surface disponibles chez GCH pour les pièces moulées par insertion comprennent :

Nom Description Lien
Brillant Les finitions de qualité A sont réalisées à l'aide d'un processus de polissage au diamant et permettent d'obtenir des surfaces brillantes et lustrées sur les pièces moulées par injection.
Semi-brillant Les finitions de qualité B utilisent du papier de verre à grain pour produire des pièces avec une finition légèrement plus rugueuse que les pièces de qualité A. Les pièces en plastique moulées sur mesure qui subissent une finition de qualité B ont une texture de surface mate.
Mat Les finitions de qualité C utilisent des pierres à poncer pour produire une surface rugueuse et irrégulière. Les pièces en plastique injecté qui subissent une finition de qualité C ont une texture de surface mate.
Texturé Les finitions de qualité D utilisent des grains et des billes de verre sec ou de l'oxyde pour produire une finition texturée très rugueuse. Selon le type de matériau utilisé, les produits peuvent avoir une finition satinée ou mate.

Applications de moulage par insertion

Le moulage d'inserts en plastique s'applique à la fabrication de prototypes et de produits complets dans plusieurs industries. Les principales applications industrielles du moulage par insertion sont les suivantes

Galerie de pièces surmoulées

Pourquoi choisir GCH

Nous adoptons une approche qui vise à répondre à vos besoins personnalisés. Notre objectif est de fournir des solutions de surmoulage de prototypes à long terme aux experts en ingénierie et aux chefs de projet, de la conception à la production. GCH associe un outillage de moulage rentable à des services de surmoulage à la pointe de la technologie qui contribuent à la fabrication de pièces de haute qualité.

liste de contrôle

Non MOQ

L'absence de commande minimale permet de faire passer les pièces moulées en plastique de la conception à la production dans des délais rapides et de répondre à vos besoins de fabrication de pièces moulées à la demande en réduisant les coûts de moulage par injection.

paramètres

Tolérance serrée et haute qualité

Notre processus de moulage par injection de plastique comprend des considérations vitales en matière de conception afin d'améliorer la moulabilité et l'aspect esthétique. GCH fournit des pièces moulées par injection de plastique de tailles et de complexités diverses. Nos tolérances standard sont définies par les normes ISO 2768, ce qui nous permet de répondre aux exigences de tolérance les plus strictes.

l'efficacité

Haute efficacité

Avec des usines nationales certifiées et un système de chaîne d'approvisionnement solide, nous accélérons le cycle de développement des produits et assurons la production de vos pièces moulées par injection le plus rapidement possible.

machine à mouler

Spécialistes du moulage par injection

En travaillant avec nos experts qui ont plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie du moulage par injection, nous réalisons efficacement une rotation depuis le prototypage jusqu'à la production.

Comment fonctionne le moulage par insertion sur mesure ?

Le processus de moulage par injection consiste à introduire des matières plastiques brutes dans une machine de moulage par injection, à les faire fondre, puis à les injecter dans un moule en aluminium ou en acier. Après refroidissement, une pièce thermoplastique de qualité industrielle est formée et éjectée pour une utilisation ou un assemblage ultérieur.

Galerie de pièces moulées par injection de plastique

Plongez dans la vaste galerie de GCH qui présente certaines de nos pièces moulées par injection achevées et soyez assurés que nous pouvons créer votre projet de moulage par injection en fonction de vos spécifications strictes.

La FAQ

Questions fréquemment posées

Notre processus de fabrication de moules comprend 6 étapes :

Étape 1 : Arrangement de la production : Déterminer toutes les exigences et organiser la production.

Étape 2 : Analyse du rapport DFM : Fournir un rapport DFM de production gratuit mais détaillé pour une analyse de faisabilité plus poussée.

Étape 3 : Production du moule : Mettre le moule en production et fournir le formulaire de planification de l'outillage pour l'ensemble du cycle afin que les clients puissent vérifier le processus à tout moment.

Étape 4 : Échantillon gratuit pour essai : Le moule est mis en production et le formulaire de planification de l'outillage est fourni pour l'ensemble du cycle, ce qui permet aux clients de vérifier le processus à tout moment.

Étape 5 : Production en série : le client confirme que les échantillons sont qualifiés, puis procède officiellement à la production ultérieure.

Étape 6 : Économie de moule : La production est terminée et livrée après l'inspection de la qualité. Le moule est nettoyé et stocké de manière appropriée en vue de la prochaine série de production de pièces.

Les tolérances sont cruciales dans le moulage par injection ; sans spécification et contrôle appropriés, des problèmes d'assemblage peuvent survenir. Chez GCH, nous adhérons à la norme ISO 2068-c pour les tolérances de moulage, mais nous pouvons nous adapter à des spécifications plus strictes si nécessaire.

Nous n'exigeons pas de commande minimale. Toutefois, des quantités plus importantes permettent d'obtenir des prix plus compétitifs.

Une fois la commande passée, la conception et la création du moule prennent généralement environ 35 jours, auxquels s'ajoutent 3 à 5 jours pour la production des pièces moulées.

Le coût de nos services varie en fonction de plusieurs facteurs tels que la taille du composant, la complexité du moule, le nombre de cavités, le type de matériau et les exigences de post-traitement. Nous fournissons des devis après avoir analysé ces facteurs sur notre plateforme.

Chez GCH, nous proposons une large gamme de matériaux thermoplastiques et thermodurcissables adaptés à diverses applications. Les matériaux les plus courants sont l'ABS, le polycarbonate, le polypropylène et le TPE. Pour une liste complète des matériaux ou des demandes de matériaux personnalisés, veuillez contacter notre service clientèle.

Oui, la GCH offre services de prototypage rapide. Cela vous permet de tester et de vérifier votre conception avant de vous engager dans une production à grande échelle.

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