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Custom Injection Molding Service

Transition from plastic molded prototypes to high-quality custom production parts swiftly. Obtain bulk pricing and Design for Manufacturability (DFM) within one day. Choose from over 30 thermoplastic and thermoset materials.

10 S

Devis instantanés

1 day

Lead time

0 pc

MOQ 

0.01 mm

Tolérances

Our Custom Injection Molding Services

With GCH’s injection molding solutions, we tailor parts to exact size, complexity, and volume specifications. Our machinery, ranging from 30 tons to 1800 tons, enables on-demand prototyping and production runs, guaranteeing design precision. Each injection molding order comes with a complimentary design consultation, enhancing product competitiveness. Expect rapid turnarounds with lead times as short as 15 days.

Custom Injection Molded Products by GCH

View the plastic prototypes and on-demand production parts we’ve manufactured for our customers.

Custom Injection Molding Solutions

Explore our on-demand injection molding solutions to seamlessly transition from prototyping to high-quality production.

Prototypage rapide

Benefit from our rapid injection molding, delivering 1K-100K units quickly at a low cost. Using aluminum or steel molds, we ensure fast turnaround, directly addressing your production challenges and reducing time-to-market.

Production à faible volume

Low volume injection molding elevates your output, delivering 100K-1M units using resilient steel molds. This ensures high quality and consistency, effectively addressing your need for sizable yet precise production runs while maintaining exceptional standards.

Injection Molding Materials

GCH offers common metals for injection molding tooling, and a variety of popular plastic materials.

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Injection molding materials

Avant que le processus de moulage par injection ne commence à produire des volumes faibles ou élevés, un outillage usiné CNC à haute tolérance est nécessaire. Les matériaux les plus couramment utilisés sont les suivants

Acier à outils : P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738

Acier inoxydable :

420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304

Aluminium : 6061, 5052, 7075

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Thermoplastic

Le service de moulage par injection de matières plastiques s'accompagne d'une large gamme de matériaux aux propriétés différentes, notamment la résistance aux chocs, la rigidité, la résistance thermique, la résistance chimique, etc.

ABS   HDPE   LDPE      PP

PPA   PS        POM      PC

PU     Teflon (PTFE)   Nylon

PC     PMMA   PA        PEEK

PET

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Thermoset

Several thermoset materials for distinct applications due to their unique bonding properties.

 

Liquid Silicone Rubber
Epoxy
Polyurethane
Phenolic

Injection Mold Surface Finishes

Du prototypage à la production, GCH garantit une qualité supérieure et une fonctionnalité fiable. Grâce à une large sélection de matériaux métalliques et plastiques de qualité, ainsi qu'à des techniques de fabrication à la demande très avancées, nous proposons des produits de haute qualité dans de nombreux secteurs d'activité.

SPI Finish Standards Surface Roughness RA (mm) Finishing Method Texture Steels Recommended
SPI A1 0.012 to 0.025 6000 Grit Diamond Super High Glossy finish S136 (54HRC) or 8407(52HRC)
SPI A2 0.012 to 0.025 3000 Grit Diamond High Glossy finish S136 (54HRC) or 8407(52HRC)
SPI A3 0.05 to 0.10 1200 Grit Diamond Normal Glossy finish S136 (300HB) or 718H
SPI B1 0.05 to 0.10 600 Grit Paper Fine Semi-glossy finish 718H
SPI B2 0.10 to 0.15 400 Grit Paper Medium Semi-glossy finish 718H
SPI B3 0.28 to 0.32 320 Grit Paper Normal Semi-glossy finish 718H
SPI C1 0.35 to 0.40 600 Grit Stone Fine Matte finish 718H
SPI C2 0.45 to 0.55 400 Grit Stone Medium Matte finish 718H
SPI C3 0.63 to 0.70 320 Grit Stone Normal Matte finish 718H
SPI D1 0.80 to 1.00 Dry Blast Glass Bead Satin Textured finish 718H
SPI D2 1.00 to 2.80​ Dry Blast Dull Textured finish 718H
SPI D3 3.20 to 18.0 Dry Blast Rough Textured finish 718H

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GCH Injection Molding Capabilities

Standards Description
Maximum Part Size 1200×1000×500 mm 47.2×39.4×19.7 in.
Minimum Part Size 1×1×1 mm 0.039×0.039×0.039 in.
Part to Part Repeatability +/- 0.1 mm +/- 0.0039 in.
Mold Cavity Tolerances +/- 0.05 mm +/- 0.002 in.
Available Mold Types Steel and aluminum tooling. Production grade we provide: Under 1000 cycles, under 5000 cycles, under 30,000 cycles, and over 100,000 cycles
Machines Available Single cavity, multi-cavity, and family molds, 50 to 500 press tonnage
Secondary Operations Mold texturing, pad printing, laser engraving, threaded inserts and basic assembly.
Inspection and Certification Options Quality reports like FAIs, ISO 9001, ISO 13485
Délai d'exécution 15 business days or less for most orders, 24/7 quotation response

Classes of Injection Mold

We adhere to the five standard categories of SPI mold classifications from Class 101 to 105, aligning expectations for customers and suppliers alike.

Mold Class Production Level Cycles Applications Tolérance Cost Délai d'exécution
Class 105 Very low Less than 500 cycles Prototype testing ± 0.02mm Inexpensive to produce a very limited number of product prototypes 7-10 days
Class 104 Low Less than 100K cycles Good for limited-production parts with non-abrasive materials ± 0.02mm Fall within low to moderate price ranges 10-15 days
Class 103 Medium Less than 500K cycles For low to medium-production parts ± 0.02mm Fall within common price ranges 10-15 days
Class 102 Medium to high Less than 1M Good for parts with abrasive materials and/or tight tolerances ± 0.02mm Fairly high price and made with materials of high quality 10-15 days
Class 101 Extremely high Over 1M cycles Extremely high production and fast cycle times ± 0.02mm Highest price and made with only the highest quality materials 10-18 days

Comment fonctionne le moulage par injection sur mesure ?

Le processus de moulage par injection consiste à introduire des matières plastiques brutes dans une machine de moulage par injection, à les faire fondre, puis à les injecter dans un moule en aluminium ou en acier. Après refroidissement, une pièce thermoplastique de qualité industrielle est formée et éjectée pour une utilisation ou un assemblage ultérieur.

Processus de moulage par injection chez GCH

Our Injection Molding for Various Industrial Applications

With custom injection molding, GCH supports diverse industry requirements.

La FAQ

Questions fréquemment posées

Notre processus de fabrication de moules comprend 6 étapes :

Étape 1 : Arrangement de la production : Déterminer toutes les exigences et organiser la production.

Étape 2 : Analyse du rapport DFM : Fournir un rapport DFM de production gratuit mais détaillé pour une analyse de faisabilité plus poussée.

Étape 3 : Production du moule : Mettre le moule en production et fournir le formulaire de planification de l'outillage pour l'ensemble du cycle afin que les clients puissent vérifier le processus à tout moment.

Étape 4 : Échantillon gratuit pour essai : Le moule est mis en production et le formulaire de planification de l'outillage est fourni pour l'ensemble du cycle, ce qui permet aux clients de vérifier le processus à tout moment.

Étape 5 : Production en série : le client confirme que les échantillons sont qualifiés, puis procède officiellement à la production ultérieure.

Étape 6 : Économie de moule : La production est terminée et livrée après l'inspection de la qualité. Le moule est nettoyé et stocké de manière appropriée en vue de la prochaine série de production de pièces.

Les tolérances sont cruciales dans le moulage par injection ; sans spécification et contrôle appropriés, des problèmes d'assemblage peuvent survenir. Chez GCH, nous adhérons à la norme ISO 2068-c pour les tolérances de moulage, mais nous pouvons nous adapter à des spécifications plus strictes si nécessaire.

Nous n'exigeons pas de commande minimale. Toutefois, des quantités plus importantes permettent d'obtenir des prix plus compétitifs.

Une fois la commande passée, la conception et la création du moule prennent généralement environ 35 jours, auxquels s'ajoutent 3 à 5 jours pour la production des pièces moulées.

Le coût de nos services varie en fonction de plusieurs facteurs tels que la taille du composant, la complexité du moule, le nombre de cavités, le type de matériau et les exigences de post-traitement. Nous fournissons des devis après avoir analysé ces facteurs sur notre plateforme.

Chez GCH, nous proposons une large gamme de matériaux thermoplastiques et thermodurcissables adaptés à diverses applications. Les matériaux les plus courants sont l'ABS, le polycarbonate, le polypropylène et le TPE. Pour une liste complète des matériaux ou des demandes de matériaux personnalisés, veuillez contacter notre service clientèle.

Oui, la GCH offre services de prototypage rapide. Cela vous permet de tester et de vérifier votre conception avant de vous engager dans une production à grande échelle.

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