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Servicio de corte por láser

Obtenga servicios de corte por láser de alta calidad para prototipos y piezas de producción. Piezas personalizadas cortadas por láser de alta precisión con excelente estabilidad dimensional. A precios bajos, con plazos de entrega rápidos.

30t-1800t

Presupuestos instantáneos

12

Acabados superficiales

0pc

MOQ 

0,025 mm

Tolerancias

What Is Plasma Cutting?

Plasma cutting is a production process involving the use of ionized gas at temperatures above 20,0000C to melt and remove material from a workpiece. The gasses used here include argon/hydrogen, argon, or nitrogen. Plasma cutting is ideal for making high-precision parts with both general and industry-specific applications. You could get numerous benefits from using GCH’s custom plasma cutting service when making your product parts. Some of these advantages include:

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Corte por láser: del prototipo a la producción

La versatilidad y precisión del corte por láser garantizan un excelente desarrollo inicial del producto y una producción continua. Los archivos de diseño se convierten rápidamente en productos finales, desde intrincadas piezas personalizadas hasta complejas carcasas.

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Functional Prototype

Create prototypes with intricate details and fine features that might be difficult to achieve using other cutting methods. Allowing for quick turnaround times and reducing the overall production time.

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Creación rápida de prototipos

Create quick and precise cuts for a variety of materials. This can include creating test pieces, evaluating designs, and producing small quantities of a product for testing and validation.

GCH Overmolding Capabilities

Los servicios de sobremoldeo a medida de GCH garantizan la creación de piezas de plástico con mejor aspecto y rendimiento. Nuestra línea de producción consiste en un proceso de moldeo por inyección de sobremoldeo que nos permite combinar varios materiales diferentes en uno solo, lo que garantiza la obtención de productos de calidad superior.

Normas Descripción
Espesor Aluminum≤40 mm, Steel≤50 mm, Stainless Steel≤50 mm
Cutting Tolerance The standard tolerance level for plasma cutting ranges between 0.1 to 0.2mm. This tolerance level depends majorly on the size of the part and general requirements. However, at GCH, we adjust our tolerance levels to match our customer’s requirements.
Cutting Area The cutting area for thin sheet aluminum of up to 4mm thickness is 1000 x 2000mm, 1250 x 2500 mm, and 1500 x 3000mm. While cutting area for thick sheets of steel over 4mm thickness is 1500 x 3000mm, 2000 x 3000mm, 1500 x 6000mm
Plazo de entrega 5 days or more
Kerf (tamaño de la hendidura) Aproximadamente 0,5 mm (0,02 pulg.)
Estado de los bordes Los bordes cortados a láser tienen líneas mates y verticales.
Fuentes láser Láseres de CO2 y fibra. Hasta 10 kW.
Repetibilidad +/- 0,05 mm (0,002 pulg.)
Precisión de posicionamiento +/- 0,10 mm (0,004 pulg.)
Plazos de entrega 5-7 días

Materials for Plasma Cutting

El servicio de corte por láser de GCH es versátil y compatible con diversos materiales, desde metales ferrosos a no ferrosos, plásticos y otros no metálicos. Nuestras instalaciones de corte por láser combinan tecnología ultramoderna con profesionales cualificados para cortar por láser materiales de diferentes resistencias, pesos y propiedades térmicas. Estos son algunos de los materiales de corte por láser disponibles para su proyecto.

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Aluminio

Aluminum’s ability to reflect heat is one of the reasons why machinists favor this metal as a plasma-cutting material. It is also lightweight, non-corrosive, and highly malleable. Furthermore, aluminum is cost-effective, with a shorter plasma cutting time compared to other materials. Aluminum also has a high rate of recyclability, which helps reduce waste in the long term.

Subtypes: 2024, 5052, 5083, 6061, 6063, 6082, 7075

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Acero

Steel is one of the most popular metals in machine shops due to its high machinability. Asides from machinability, steel has high tensile strength, ductility, and malleability. It is also very durable, with an aesthetically pleasing appearance. One major reason steel is ideal for plasma cutting is its high weldability, which allows it to withstand the stress caused by heat from the plasma cutter.

Subtypes: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140,A36,ST37

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Acero inoxidable

Stainless steel is a metal alloy that contains at least 11% chromium. The chromium content of this metal gives it a glossy appearance. This metal is ideal for plasma cutting due to its strength at high temperatures, as it performs better than most metals. Stainless steel also has a high tensile strength and good plasticity. Besides, stainless steel is quite easy to machine.

Subtypes: 201, 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 431, 304

 

Finishing Options for Plasma Cutting

Parts made using plasma cutting usually feature excellent finishes. At GCH, we offer various custom finishing options that boost the produced part’s functionality, appearance, and durability.

Nombre Materiales Color Textura Espesor
Anodizado Aluminio Transparente, negro, gris, rojo, azul, dorado. Acabado liso y mate. Una capa fina: 5-20 µm Película dura de óxido anódico: 60-200 µm
Chorreado de semillas ABS, aluminio, latón, acero inoxidable, acero N/A Mate 0,3 mm-6 mm
Recubrimiento en polvo Aluminio, acero inoxidable, acero Negro, cualquier código RAL o número Pantone Brillante o semibrillante Aluminio 5052 0,063″-0,500 Aluminio 6061 0,063″-0,500 Aluminio 7075 0,125"-0,250 Acero dulce 0,048″-0,500 Acero al cromo molibdeno 4130 0,050″-0,250 Acero inoxidable 0.048″-0.500"
Galvanoplastia Aluminio, acero, acero inoxidable N/A Acabado liso y brillante 30-500 µin
Pulido Aluminio, latón, acero inoxidable, acero N/A Brillante N/A
Cepillado Aluminio, latón, acero inoxidable, acero Varía Raso N/A
Serigrafía Aluminio, latón, acero inoxidable, acero Varía N/A < 1 µm
Pasivación Acero inoxidable Ninguno Sin cambios 5μm - 25μm

Gallery of Plasma Cut Parts

Por qué elegir GCH

Adoptamos un enfoque que pretende satisfacer sus necesidades personalizadas. Nuestro objetivo es ofrecer soluciones de sobremoldeo de prototipos a largo plazo a expertos en ingeniería y directores de proyectos, desde el diseño hasta la producción. GCH combina un utillaje de moldeo rentable con servicios de sobremoldeo orientados a la tecnología que ayudan a fabricar piezas de alta calidad.

lista de control

Sin MOQ

La ausencia de pedidos mínimos ayuda a pasar las piezas moldeadas de plástico del diseño a la producción en un plazo de entrega rápido y respalda sus necesidades de fabricación de moldeo bajo demanda con un coste de moldeo por inyección reducido.

ajustes

Tolerancia estricta y alta calidad

Nuestro proceso de moldeo por inyección de plástico incluye consideraciones de diseño vitales para mejorar la moldeabilidad y realzar el aspecto estético. GCH suministra piezas moldeadas por inyección de plástico de diversos tamaños y complejidades. Nuestras tolerancias estándar están definidas por las normas ISO 2768, lo que nos ayuda a cumplir los estrictos requisitos de tolerancia.

eficacia

Alta eficacia

Con fábricas nacionales certificadas y un sólido sistema de cadena de suministro, aceleramos el ciclo de desarrollo del producto y tendemos un puente para que la producción de sus piezas moldeadas por inyección sea lo más rápida posible.

máquina de moldeo

Especialistas en moldeo por inyección

Trabajando con nuestros expertos, con más de 10 años de experiencia en la industria del moldeo por inyección, completamos eficazmente un ciclo que va desde la creación de prototipos hasta la producción.

How Custom Plasma Cut Works?

El proceso de moldeo por inyección consiste en introducir materias plásticas en bruto en una máquina de moldeo por inyección, fundirlas e inyectarlas en un molde de aluminio o acero. Al enfriarse, se forma una pieza termoplástica de calidad de producción y se expulsa para su posterior uso o montaje.

Gallery of Plasma Cut Parts

Sumérjase en la extensa galería de GCH que muestra algunas de nuestras piezas moldeadas por inyección terminadas y confíe en que podemos crear su proyecto de moldeo por inyección de acuerdo con sus estrictas especificaciones.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

Our mold-making process includes 6 steps:

Step 1: Production arrangement: Determine all of the requirements and arrange the production.

Step 2: DFM report analysis: Provide free but detailed production DFM report for further feasibility analysis.

Step 3: Production the mold: Put the mold into production and provide the Tooling Schedule form for the whole cycle for clients to check the process at any time.

Step 4: Free sample to test: Put the mold into production and provide the Tooling Schedule form for the whole cycle for clients to check the process at any time.

Step 5: Mass production:Client confirms the samples are qualified, then officially proceed with the subsequent production.

Step 6: Mold saving: Production is completed and delivered after quality inspection. Mold will be cleaned and properly stored for the next round of parts production.

Tolerances are crucial in injection molding; without proper specification and control, assembly issues can arise. At GCH, we adhere to the ISO 2068-c standard for molding tolerances, but can accommodate tighter specifications if needed.

We have no minimum order requirement. However, larger quantities will yield more competitive pricing.

Once an order is placed, mold design and creation typically take around 35 days, with an additional 3-5 days for the production of the molded parts.

The cost of our services varies based on several factors such as component size, mold complexity, number of cavities, material type, and post-processing requirements. We provide quotes after analyzing these factors on our platform.

At GCH, we offer a wide range of thermoplastic and thermosetting materials suitable for various applications. Some common materials include ABS, Polycarbonate, Polypropylene, and TPE. For a full list of materials or custom material requests, please contact our customer service.

Sí, GCH ofrece servicios de prototipado rápido. Esto le permite probar y verificar su diseño antes de comprometerse con la producción a gran escala.

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