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Servicio de corte por láser

Obtenga servicios de corte por láser de alta calidad para prototipos y piezas de producción. Piezas personalizadas cortadas por láser de alta precisión con excelente estabilidad dimensional. A precios bajos, con plazos de entrega rápidos.

30t-1800t

Presupuestos instantáneos

12

Acabados superficiales

0pc

MOQ 

0,025 mm

Tolerancias

¿Qué es el corte por plasma?

El corte por plasma es un proceso de producción que implica el uso de gas ionizado a temperaturas superiores a 20.0000C para fundir y eliminar material de una pieza de trabajo. Entre los gases utilizados se encuentran el argón/hidrógeno, el argón o el nitrógeno. El corte por plasma es ideal para fabricar piezas de alta precisión con aplicaciones tanto generales como específicas de la industria. Puede obtener numerosas ventajas utilizando el servicio de corte por plasma a medida de GCH al fabricar las piezas de sus productos. Algunas de estas ventajas incluyen:

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Corte por láser: del prototipo a la producción

La versatilidad y precisión del corte por láser garantizan un excelente desarrollo inicial del producto y una producción continua. Los archivos de diseño se convierten rápidamente en productos finales, desde intrincadas piezas personalizadas hasta complejas carcasas.

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Prototipo funcional

Crear prototipos con detalles intrincados y características finas que podrían ser difíciles de lograr utilizando otros métodos de corte. Permitiendo tiempos de entrega rápidos y reduciendo el tiempo total de producción.

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Creación rápida de prototipos

Cree cortes rápidos y precisos para una gran variedad de materiales. Esto puede incluir la creación de piezas de prueba, la evaluación de diseños y la producción de pequeñas cantidades de un producto para su prueba y validación.

Capacidad de sobremoldeo de GCH

Los servicios de sobremoldeo a medida de GCH garantizan la creación de piezas de plástico con mejor aspecto y rendimiento. Nuestra línea de producción consiste en un proceso de moldeo por inyección de sobremoldeo que nos permite combinar varios materiales diferentes en uno solo, lo que garantiza la obtención de productos de calidad superior.

Normas Descripción
Espesor Aluminio≤40 mm, Acero≤50 mm, Acero inoxidable≤50 mm
Tolerancia de corte El nivel de tolerancia estándar para el corte por plasma oscila entre 0,1 y 0,2 mm. Este nivel de tolerancia depende en gran medida del tamaño de la pieza y de los requisitos generales. Sin embargo, en GCH ajustamos nuestros niveles de tolerancia a los requisitos de nuestros clientes.
Área de corte El área de corte para chapas finas de aluminio de hasta 4 mm de grosor es de 1000 x 2000 mm, 1250 x 2500 mm y 1500 x 3000 mm. Mientras que el área de corte para chapas gruesas de acero de más de 4mm de espesor es de 1500 x 3000mm, 2000 x 3000mm, 1500 x 6000mm
Plazo de entrega 5 días o más
Kerf (tamaño de la hendidura) Aproximadamente 0,5 mm (0,02 pulg.)
Estado de los bordes Los bordes cortados a láser tienen líneas mates y verticales.
Fuentes láser Láseres de CO2 y fibra. Hasta 10 kW.
Repetibilidad +/- 0,05 mm (0,002 pulg.)
Precisión de posicionamiento +/- 0,10 mm (0,004 pulg.)
Plazos de entrega 5-7 días

Materiales para el corte por plasma

El servicio de corte por láser de GCH es versátil y compatible con diversos materiales, desde metales ferrosos a no ferrosos, plásticos y otros no metálicos. Nuestras instalaciones de corte por láser combinan tecnología ultramoderna con profesionales cualificados para cortar por láser materiales de diferentes resistencias, pesos y propiedades térmicas. Estos son algunos de los materiales de corte por láser disponibles para su proyecto.

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Aluminio

La capacidad del aluminio para reflejar el calor es una de las razones por las que los maquinistas prefieren este metal como material de corte por plasma. También es ligero, no corrosivo y muy maleable. Además, el aluminio es rentable, con un tiempo de corte por plasma más corto en comparación con otros materiales. El aluminio también tiene un alto índice de reciclabilidad, lo que ayuda a reducir los residuos a largo plazo.

Subtipos: 2024, 5052, 5083, 6061, 6063, 6082, 7075

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Acero

El acero es uno de los metales más populares en los talleres mecánicos debido a su alta maquinabilidad. Aparte de la maquinabilidad, el acero tiene una gran resistencia a la tracción, ductilidad y maleabilidad. También es muy duradero, con una apariencia estéticamente agradable. Una razón importante por la que el acero es ideal para el corte por plasma es su alta soldabilidad, que le permite soportar la tensión causada por el calor de la cortadora de plasma.

Subtipos: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140,A36,ST37

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Acero inoxidable

El acero inoxidable es una aleación metálica que contiene al menos 11% de cromo. El contenido de cromo de este metal le confiere un aspecto brillante. Este metal es ideal para el corte por plasma debido a su resistencia a altas temperaturas, ya que rinde mejor que la mayoría de los metales. El acero inoxidable también tiene una gran resistencia a la tracción y buena plasticidad. Además, el acero inoxidable es bastante fácil de mecanizar.

Subtipos: 201, 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 431, 304

 

Opciones de acabado para el corte por plasma

Las piezas fabricadas mediante corte por plasma suelen presentar excelentes acabados. En GCH, ofrecemos varias opciones de acabado personalizadas que mejoran la funcionalidad, el aspecto y la durabilidad de la pieza producida.

Nombre Materiales Color Textura Espesor
Anodizado Aluminio Transparente, negro, gris, rojo, azul, dorado. Acabado liso y mate. Una capa fina: 5-20 µm Película dura de óxido anódico: 60-200 µm
Chorreado de semillas ABS, aluminio, latón, acero inoxidable, acero N/A Mate 0,3 mm-6 mm
Recubrimiento en polvo Aluminio, acero inoxidable, acero Negro, cualquier código RAL o número Pantone Brillante o semibrillante Aluminio 5052 0,063″-0,500 Aluminio 6061 0,063″-0,500 Aluminio 7075 0,125"-0,250 Acero dulce 0,048″-0,500 Acero al cromo molibdeno 4130 0,050″-0,250 Acero inoxidable 0.048″-0.500"
Galvanoplastia Aluminio, acero, acero inoxidable N/A Acabado liso y brillante 30-500 µin
Pulido Aluminio, latón, acero inoxidable, acero N/A Brillante N/A
Cepillado Aluminio, latón, acero inoxidable, acero Varía Raso N/A
Serigrafía Aluminio, latón, acero inoxidable, acero Varía N/A < 1 µm
Pasivación Acero inoxidable Ninguno Sin cambios 5μm - 25μm

Galería de piezas de corte por plasma

Por qué elegir GCH

Adoptamos un enfoque que pretende satisfacer sus necesidades personalizadas. Nuestro objetivo es ofrecer soluciones de sobremoldeo de prototipos a largo plazo a expertos en ingeniería y directores de proyectos, desde el diseño hasta la producción. GCH combina un utillaje de moldeo rentable con servicios de sobremoldeo orientados a la tecnología que ayudan a fabricar piezas de alta calidad.

lista de control

Sin MOQ

La ausencia de pedidos mínimos ayuda a pasar las piezas moldeadas de plástico del diseño a la producción en un plazo de entrega rápido y respalda sus necesidades de fabricación de moldeo bajo demanda con un coste de moldeo por inyección reducido.

ajustes

Tolerancia estricta y alta calidad

Nuestro proceso de moldeo por inyección de plástico incluye consideraciones de diseño vitales para mejorar la moldeabilidad y realzar el aspecto estético. GCH suministra piezas moldeadas por inyección de plástico de diversos tamaños y complejidades. Nuestras tolerancias estándar están definidas por las normas ISO 2768, lo que nos ayuda a cumplir los estrictos requisitos de tolerancia.

eficacia

Alta eficacia

Con fábricas nacionales certificadas y un sólido sistema de cadena de suministro, aceleramos el ciclo de desarrollo del producto y tendemos un puente para que la producción de sus piezas moldeadas por inyección sea lo más rápida posible.

máquina de moldeo

Especialistas en moldeo por inyección

Trabajando con nuestros expertos, con más de 10 años de experiencia en la industria del moldeo por inyección, completamos eficazmente un ciclo que va desde la creación de prototipos hasta la producción.

¿Cómo funciona el corte por plasma a medida?

El proceso de moldeo por inyección consiste en introducir materias plásticas en bruto en una máquina de moldeo por inyección, fundirlas e inyectarlas en un molde de aluminio o acero. Al enfriarse, se forma una pieza termoplástica de calidad de producción y se expulsa para su posterior uso o montaje.

Galería de piezas de corte por plasma

Sumérjase en la extensa galería de GCH que muestra algunas de nuestras piezas moldeadas por inyección terminadas y confíe en que podemos crear su proyecto de moldeo por inyección de acuerdo con sus estrictas especificaciones.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

Nuestro proceso de fabricación de moldes incluye 6 pasos:

Paso 1: Organización de la producción: Determinar todos los requisitos y organizar la producción.

Segundo paso: Análisis del informe DFM: Proporcionamos un informe DFM de producción gratuito pero detallado para un posterior análisis de viabilidad.

Paso 3: Producción del molde: Poner el molde en producción y proporcionar el formulario de programación de herramientas para todo el ciclo para que los clientes puedan comprobar el proceso en cualquier momento.

Paso 4: Muestra gratuita para probar: Ponga el molde en producción y proporcione el formulario de programación de herramientas para todo el ciclo para que los clientes comprueben el proceso en cualquier momento.

Paso 5: Producción en serie:El cliente confirma que las muestras son aptas y se procede oficialmente a la producción posterior.

Paso 6: Ahorro de molde: La producción se completa y se entrega tras la inspección de calidad. El molde se limpiará y almacenará adecuadamente para la siguiente ronda de producción de piezas.

Las tolerancias son cruciales en el moldeo por inyección; sin la especificación y el control adecuados, pueden surgir problemas de montaje. En GCH, nos adherimos a la norma ISO 2068-c para las tolerancias de moldeo, pero podemos adaptarnos a especificaciones más estrictas si es necesario.

No exigimos un pedido mínimo. Sin embargo, las cantidades mayores ofrecen precios más competitivos.

Una vez realizado el pedido, el diseño y la creación del molde suelen tardar unos 35 días, a los que hay que añadir entre 3 y 5 días más para la producción de las piezas moldeadas.

El coste de nuestros servicios varía en función de varios factores, como el tamaño del componente, la complejidad del molde, el número de cavidades, el tipo de material y los requisitos de posprocesamiento. Proporcionamos presupuestos tras analizar estos factores en nuestra plataforma.

En GCH, ofrecemos una amplia gama de materiales termoplásticos y termoestables adecuados para diversas aplicaciones. Algunos materiales comunes incluyen ABS, Policarbonato, Polipropileno y TPE. Para obtener una lista completa de materiales o solicitudes de materiales personalizados, póngase en contacto con nuestro servicio de atención al cliente.

Sí, GCH ofrece servicios de prototipado rápido. Esto le permite probar y verificar su diseño antes de comprometerse con la producción a gran escala.

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