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Servicios de moldeo por inserción

Servicios de moldeo por inserción personalizados para prototipos de alta calidad y piezas bajo demanda. Obtenga presupuestos a un precio competitivo y con plazos de entrega cortos.  

30t-1800t

Presupuestos instantáneos

12

Acabados superficiales

0pc

MOQ 

0,025 mm

Tolerancias

Qué es el moldeo por inserción

El moldeo de insertos es un proceso de fabricación de plástico que consiste en encapsular un inserto sólido con plástico fundido. El inserto puede estar hecho de diversos materiales, como metal, madera u otro plástico. Este método se suele utilizar cuando una pieza de plástico requiere resistencia adicional, durabilidad o propiedades físicas específicas.

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Elimina el ensamblaje: Las piezas moldeadas por inserción no requieren montaje porque sólo hay un proceso de fabricación.

Reducción de costes: La eliminación del proceso de montaje reduce el coste del proceso de moldeo por inserción en comparación con el moldeo por inyección estándar.

Reducción del tamaño y el peso de las piezas: las piezas moldeadas por inserción pesan menos que las piezas totalmente metálicas.

Mejorar la resistencia de la pieza: La incorporación de insertos de plástico y metal aumenta la durabilidad y resistencia de las piezas en comparación con otros procesos de moldeo por inyección.

Moldeo por inserción: del prototipo a la producción

GCH aplica estrictas normas de calidad a cada molde de inyección de plástico, garantizando la consistencia y la calidad de los componentes moldeados. Nuestros expertos trabajan con usted desde la creación de prototipos hasta la producción para optimizar el utillaje rápido para prototipos y piezas de producción. Cada paso de nuestra producción de moldes muestra nuestro compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente.

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Utillaje rápido

Obtenga fácilmente información sobre el diseño y su validación mediante utillaje para prototipos de calidad superior. Cree pequeños lotes de piezas moldeadas de plástico con excelentes prototipos de moldeo por inyección. Destacamos en la fabricación de moldes prototipo en cuestión de días para garantizarle la realización de pruebas funcionales y validar el interés del mercado. 

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Herramientas de producción

Creamos moldes de producción de alta calidad para la fabricación de grandes volúmenes de piezas de plástico. Con material de acero para herramientas duradero y de alta resistencia, nuestros moldes de producción son adecuados para fabricar cientos de miles de piezas. Podemos variar los materiales y los métodos de construcción en función de sus requisitos exclusivos.

Capacidades de moldeo por inserción de GCH

Los servicios de sobremoldeo a medida de GCH garantizan la creación de piezas de plástico con mejor aspecto y rendimiento. Nuestra línea de producción consiste en un proceso de moldeo por inyección de sobremoldeo que nos permite combinar varios materiales diferentes en uno solo, lo que garantiza la obtención de productos de calidad superior.

Normas Unidades métricas Unidades imperiales
Tamaño máximo de la pieza 800×1000×400mm 31.50×39.37×15.75in
Tamaño mínimo de la pieza 2×2×2mm 0,08×0,08×0,08 pulg.
Espesor de la pared del sustrato De 0,5 a 3 mm De 0,20 a 0,12 pulg.
Tolerancia +/- 0,025 mm +/- 0,00098 pulg.
Insertos Las inserciones pueden ser femeninas o masculinas. Ambos pueden mejorar el aspecto y la utilidad de un producto.
Validación de moldes Suministro de muestras T0, T1, T2 antes de la producción en serie
Opciones de inspección y certificación Inspección del primer artículo, ISO 9001, ISO 13485
Plazos de entrega Desde la fabricación del molde hasta la entrega de la muestra: 15-45 días laborables

Materiales para el moldeo por inserción

Ofrecemos una amplia gama de materiales para termoplásticos e insertos que pueden ayudarle a fabricar piezas moldeadas por inserción de diferentes aplicaciones industriales. A continuación se muestran los materiales utilizados en el moldeo por inserción de plástico a medida y ejemplos comunes.

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Materiales de utillaje

Antes de que el proceso de sobremoldeo comience la producción de bajo o alto volumen, se necesita un utillaje mecanizado CNC de alta tolerancia. Los materiales más utilizados son:

Acero para herramientas: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738

Acero inoxidable:

420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304

Aluminio: 6061, 5052, 7075

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Acero inoxidable

El servicio de moldeo por inyección de plásticos ofrece una amplia gama de materiales con distintas propiedades, como resistencia al impacto, rigidez, resistencia térmica, resistencia química, etc.

ABSNylon (PA)PCPVC
PUPMMAPPPEEK
PEHDPEPSPOM
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Aditivos y fibras

Es posible que los materiales plásticos estándar no cumplan los requisitos de las piezas moldeadas por inyección personalizadas. En este caso, se pueden añadir aditivos y fibras para mejorar las propiedades estéticas y funcionales, proporcionando características adicionales a sus piezas moldeadas por inyección.

Absorbedores de UVColorantes
Retardantes de llamaFibras de vidrio
Plastificantes

Acabados superficiales del moldeo por inserción

Las soluciones de moldeo por inserción no terminan tras el enfriamiento y la expulsión de las piezas. También ofrecemos una amplia gama de opciones de acabado superficial y postprocesado para las piezas moldeadas por inserción con fines funcionales y estéticos. Las opciones habituales de acabado de superficies disponibles en GCH para piezas moldeadas por inserción incluyen:

Nombre Descripción Enlace
Brillante Los acabados de grado A se realizan mediante un proceso de pulido con diamante y proporcionan superficies brillantes y lustrosas en piezas moldeadas por inyección.
Semibrillante Los acabados de grado B utilizan papel de lija de grano para producir piezas con un acabado ligeramente más áspero que las piezas de grado A. Las piezas de plástico moldeadas a medida que se someten a un acabado de grado B tienen una textura superficial mate.
Mate Los acabados de grado C utilizan piedras de lija para producir una superficie áspera y desigual. Las piezas de plástico inyectado sometidas a acabado de grado C tienen una textura superficial mate.
Textura Los acabados de grado D utilizan grano y perlas de vidrio seco u óxido para producir un acabado de textura muy rugosa. Según el tipo de material utilizado, los productos pueden tener un acabado satinado o mate.

Aplicaciones de moldeo por inserción

El moldeo por inserción de plástico es aplicable en la fabricación de prototipos y productos completos en varias industrias. Las principales aplicaciones industriales del moldeo por inserción son:

Galería de piezas sobremoldeadas

Por qué elegir GCH

Adoptamos un enfoque que pretende satisfacer sus necesidades personalizadas. Nuestro objetivo es ofrecer soluciones de sobremoldeo de prototipos a largo plazo a expertos en ingeniería y directores de proyectos, desde el diseño hasta la producción. GCH combina un utillaje de moldeo rentable con servicios de sobremoldeo orientados a la tecnología que ayudan a fabricar piezas de alta calidad.

lista de control

Sin MOQ

La ausencia de pedidos mínimos ayuda a pasar las piezas moldeadas de plástico del diseño a la producción en un plazo de entrega rápido y respalda sus necesidades de fabricación de moldeo bajo demanda con un coste de moldeo por inyección reducido.

ajustes

Tolerancia estricta y alta calidad

Nuestro proceso de moldeo por inyección de plástico incluye consideraciones de diseño vitales para mejorar la moldeabilidad y realzar el aspecto estético. GCH suministra piezas moldeadas por inyección de plástico de diversos tamaños y complejidades. Nuestras tolerancias estándar están definidas por las normas ISO 2768, lo que nos ayuda a cumplir los estrictos requisitos de tolerancia.

eficacia

Alta eficacia

Con fábricas nacionales certificadas y un sólido sistema de cadena de suministro, aceleramos el ciclo de desarrollo del producto y tendemos un puente para que la producción de sus piezas moldeadas por inyección sea lo más rápida posible.

máquina de moldeo

Especialistas en moldeo por inyección

Trabajando con nuestros expertos, con más de 10 años de experiencia en la industria del moldeo por inyección, completamos eficazmente un ciclo que va desde la creación de prototipos hasta la producción.

¿Cómo funciona el moldeo por inserción a medida?

El proceso de moldeo por inyección consiste en introducir materias plásticas en bruto en una máquina de moldeo por inyección, fundirlas e inyectarlas en un molde de aluminio o acero. Al enfriarse, se forma una pieza termoplástica de calidad de producción y se expulsa para su posterior uso o montaje.

Galería de piezas moldeadas por inyección de plástico

Sumérjase en la extensa galería de GCH que muestra algunas de nuestras piezas moldeadas por inyección terminadas y confíe en que podemos crear su proyecto de moldeo por inyección de acuerdo con sus estrictas especificaciones.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

Nuestro proceso de fabricación de moldes incluye 6 pasos:

Paso 1: Organización de la producción: Determinar todos los requisitos y organizar la producción.

Segundo paso: Análisis del informe DFM: Proporcionamos un informe DFM de producción gratuito pero detallado para un posterior análisis de viabilidad.

Paso 3: Producción del molde: Poner el molde en producción y proporcionar el formulario de programación de herramientas para todo el ciclo para que los clientes puedan comprobar el proceso en cualquier momento.

Paso 4: Muestra gratuita para probar: Ponga el molde en producción y proporcione el formulario de programación de herramientas para todo el ciclo para que los clientes comprueben el proceso en cualquier momento.

Paso 5: Producción en serie:El cliente confirma que las muestras son aptas y se procede oficialmente a la producción posterior.

Paso 6: Ahorro de molde: La producción se completa y se entrega tras la inspección de calidad. El molde se limpiará y almacenará adecuadamente para la siguiente ronda de producción de piezas.

Las tolerancias son cruciales en el moldeo por inyección; sin la especificación y el control adecuados, pueden surgir problemas de montaje. En GCH, nos adherimos a la norma ISO 2068-c para las tolerancias de moldeo, pero podemos adaptarnos a especificaciones más estrictas si es necesario.

No exigimos un pedido mínimo. Sin embargo, las cantidades mayores ofrecen precios más competitivos.

Una vez realizado el pedido, el diseño y la creación del molde suelen tardar unos 35 días, a los que hay que añadir entre 3 y 5 días más para la producción de las piezas moldeadas.

El coste de nuestros servicios varía en función de varios factores, como el tamaño del componente, la complejidad del molde, el número de cavidades, el tipo de material y los requisitos de posprocesamiento. Proporcionamos presupuestos tras analizar estos factores en nuestra plataforma.

En GCH, ofrecemos una amplia gama de materiales termoplásticos y termoestables adecuados para diversas aplicaciones. Algunos materiales comunes incluyen ABS, Policarbonato, Polipropileno y TPE. Para obtener una lista completa de materiales o solicitudes de materiales personalizados, póngase en contacto con nuestro servicio de atención al cliente.

Sí, GCH ofrece servicios de prototipado rápido. Esto le permite probar y verificar su diseño antes de comprometerse con la producción a gran escala.

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