Custom Die Casting Services
Transition from plastic molded prototypes to high-quality custom production parts swiftly. Obtain bulk pricing and Design for Manufacturability (DFM) within one day. Choose from over 30 thermoplastic and thermoset materials.
- Instant Die Casting Quotes & Comprehensive DFM
- Precision Tolerances Down to 0.05mm (±0.002″)
- Die Cast Parts Delivered in as Fast as 3 Days
10 S
Presupuestos instantáneos
1 día
Plazo de entrega
0 pc
MOQ
0,01 mm
Tolerancias
Nuestros servicios de moldeo por inyección a medida
Con las soluciones de moldeo por inyección de GCH, adaptamos las piezas a las especificaciones exactas de tamaño, complejidad y volumen. Nuestra maquinaria, que oscila entre las 30 y las 1800 toneladas, permite la creación de prototipos y la producción de series bajo demanda, garantizando la precisión del diseño. Cada pedido de moldeo por inyección incluye una consulta de diseño gratuita, lo que mejora la competitividad del producto. Los plazos de entrega pueden ser tan cortos como 15 días.
Moldeo por inyección
Injection molds are essential for the mass production of accurate plastic molded components. Primarily constructed from steel or aluminum, their fabrication requires intricate design, precise machining, and meticulous assembly.
Moldeo por inyección de plásticos
The plastic injection molding process features the use of high pressure to inject molten plastic into a mold, where it cools and solidifies to form the desired shape of the plastic product.
Sobremoldeado
Overmolding is a process where a secondary material is injection molded over a pre-existing part or layer, providing additional features or a finished appearance in a single step.
Moldeo por inserción
Insert molding is particularly useful for creating complex parts with precise dimensions and features, such as electronic components, automotive parts, and medical devices.
Custom Injection Molded Products by GCH
View the plastic prototypes and on-demand production parts we’ve manufactured for our customers.
Soluciones de moldeo por inyección a medida
Explore nuestras soluciones de moldeo por inyección bajo demanda para pasar sin problemas de la creación de prototipos a la producción de alta calidad.
Creación rápida de prototipos
Benefíciese de nuestro rápido moldeo por inyección, con entregas rápidas de 1.000 a 100.000 unidades a bajo coste. Utilizando moldes de aluminio o acero, garantizamos una entrega rápida, abordando directamente sus retos de producción y reduciendo el tiempo de comercialización.
Producción de bajo volumen
El moldeo por inyección de bajo volumen eleva su producción, proporcionando unidades de 100.000 a 1.000.000 utilizando moldes de acero resistente. Esto garantiza una alta calidad y consistencia, abordando eficazmente su necesidad de tiradas de producción considerables pero precisas, manteniendo al mismo tiempo unos estándares excepcionales.
Injection Molding Materials
GCH offers common metals for injection molding tooling, and a variety of popular plastic materials.
Injection molding materials
Antes de que el proceso de moldeo por inyección comience la producción de bajo o alto volumen, se necesita un utillaje mecanizado CNC de alta tolerancia. Los materiales más utilizados son:
Acero para herramientas: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Acero inoxidable:
420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Aluminio: 6061, 5052, 7075
Thermoplastic
El servicio de moldeo por inyección de plásticos ofrece una amplia gama de materiales con distintas propiedades, como resistencia al impacto, rigidez, resistencia térmica, resistencia química, etc.
ABS HDPE LDPE PP
PPA PS POM PC
PU Teflon (PTFE) Nylon
PC PMMA PA PEEK
PET
Thermoset
Several thermoset materials for distinct applications due to their unique bonding properties.
Injection Mold Surface Finishes
Desde la creación de prototipos hasta la producción, GCH garantiza una calidad superior y una funcionalidad fiable. Con una amplia selección de materiales metálicos y plásticos de calidad de producción, así como técnicas de fabricación bajo demanda muy avanzadas, ofrecemos productos de alta calidad en varios sectores.
| SPI Finish Standards | Surface Roughness RA (mm) | Finishing Method | Textura | Steels Recommended |
| SPI A1 | 0.012 to 0.025 | 6000 Grit Diamond | Super High Glossy finish | S136 (54HRC) or 8407(52HRC) |
| SPI A2 | 0.012 to 0.025 | 3000 Grit Diamond | High Glossy finish | S136 (54HRC) or 8407(52HRC) |
| SPI A3 | 0.05 to 0.10 | 1200 Grit Diamond | Normal Glossy finish | S136 (300HB) or 718H |
| SPI B1 | 0.05 to 0.10 | 600 Grit Paper | Fine Semi-glossy finish | 718H |
| SPI B2 | 0.10 to 0.15 | Papel de grano 400 | Acabado semibrillante medio | 718H |
| SPI B3 | 0,28 a 0,32 | Papel de grano 320 | Normal Acabado semibrillante | 718H |
| SPI C1 | 0,35 a 0,40 | Piedra de grano 600 | Acabado mate fino | 718H |
| SPI C2 | 0,45 a 0,55 | Piedra de grano 400 | Acabado mate medio | 718H |
| SPI C3 | 0,63 a 0,70 | Piedra de grano 320 | Acabado mate normal | 718H |
| SPI D1 | 0,80 a 1,00 | Cuenta de vidrio de chorro seco | Acabado satinado | 718H |
| SPI D2 | 1,00 a 2,80 | Chorro seco | Acabado con textura mate | 718H |
| SPI D3 | 3,20 a 18,0 | Chorro seco | Acabado rugoso | 718H |
Capacidades de fundición a presión de GCH
| Normas | Descripción |
| Tamaño máximo de la pieza | 1200×1000×500 mm 47,2×39,4×19,7 pulg. |
| Tamaño mínimo de la pieza | 1×1×1 mm 0,039×0,039×0,039 pulg. |
| Repetibilidad pieza a pieza | +/- 0,1 mm +/- 0,0039 pulg. |
| Tolerancias de la cavidad del molde | +/- 0,05 mm +/- 0,002 pulg. |
| Tipos de moldes disponibles | Utillaje de acero y aluminio. Grado de producción que ofrecemos: Menos de 1.000 ciclos, menos de 5.000 ciclos, menos de 30.000 ciclos y más de 100.000 ciclos. |
| Máquinas disponibles | Moldes monocavidad, multicavidad y familiares, de 50 a 500 toneladas de prensado |
| Operaciones secundarias | Texturizado de moldes, tampografía, grabado por láser, insertos roscados y montaje básico. |
| Opciones de inspección y certificación | Informes de calidad como FAI, ISO 9001, ISO 13485 |
| Plazos de entrega | 15 días laborables o menos para la mayoría de los pedidos, Respuesta a presupuestos 24/7 |
Clases de fundición a presión
Nos adherimos a las cinco categorías estándar de clasificación de moldes SPI de la Clase 101 a la 105, alineando las expectativas de clientes y proveedores por igual.
| Clase de molde | Nivel de producción | Ciclos | Aplicaciones | Tolerancia | Coste | Plazos de entrega |
| Clase 105 | Muy bajo | Menos de 500 ciclos | Pruebas de prototipos | ± 0,02 mm | Económico para producir un número muy limitado de prototipos de productos. | 7-10 días |
| Clase 104 | Bajo | Menos de 100.000 ciclos | Bueno para piezas de producción limitada con materiales no abrasivos | ± 0,02 mm | Se sitúan entre los precios bajos y moderados | 10-15 días |
| Clase 103 | Medio | Menos de 500.000 ciclos | Para piezas de producción baja o media | ± 0,02 mm | Se encuentran dentro de los rangos de precios habituales | 10-15 días |
| Clase 102 | Media a alta | Menos de 1 millón | Bueno para piezas con materiales abrasivos y/o tolerancias estrechas | ± 0,02 mm | Precio bastante elevado y fabricado con materiales de alta calidad | 10-15 días |
| Clase 101 | Extremadamente alto | Más de 1 millón de ciclos | Producción extremadamente alta y tiempos de ciclo rápidos | ± 0,02 mm | Precio más alto y fabricado sólo con materiales de la más alta calidad | 10-18 días |
¿Cómo funciona la fundición a presión personalizada?
El proceso de fundición a presión consiste en introducir materias plásticas en bruto en una máquina de moldeo por inyección, fundirlas e inyectarlas en un molde de aluminio o acero. Una vez enfriada, se forma una pieza termoplástica de producción que se expulsa para su posterior uso o montaje.
Nuestra fundición a presión para diversas aplicaciones industriales
Con sus servicios de fundición a presión personalizados, GCH satisface los requisitos de diversos sectores industriales.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
Las tolerancias son cruciales en el moldeo por inyección; sin la especificación y el control adecuados, pueden surgir problemas de montaje. En GCH, nos adherimos a la norma ISO 2068-c para las tolerancias de moldeo, pero podemos adaptarnos a especificaciones más estrictas si es necesario.
No exigimos un pedido mínimo. Sin embargo, las cantidades mayores ofrecen precios más competitivos.
Una vez realizado el pedido, el diseño y la creación del molde suelen tardar unos 35 días, a los que hay que añadir entre 3 y 5 días más para la producción de las piezas moldeadas.
El coste de nuestros servicios varía en función de varios factores, como el tamaño del componente, la complejidad del molde, el número de cavidades, el tipo de material y los requisitos de posprocesamiento. Proporcionamos presupuestos tras analizar estos factores en nuestra plataforma.
En GCH, ofrecemos una amplia gama de materiales termoplásticos y termoestables adecuados para diversas aplicaciones. Algunos materiales comunes incluyen ABS, Policarbonato, Polipropileno y TPE. Para obtener una lista completa de materiales o solicitudes de materiales personalizados, póngase en contacto con nuestro servicio de atención al cliente.
Sí, GCH ofrece servicios de prototipado rápido. Esto le permite probar y verificar su diseño antes de comprometerse con la producción a gran escala.
