Customize Consent Preferences

We use cookies to help you navigate efficiently and perform certain functions. You will find detailed information about all cookies under each consent category below.

The cookies that are categorized as "Necessary" are stored on your browser as they are essential for enabling the basic functionalities of the site.... 

Always Active

Necessary cookies are required to enable the basic features of this site, such as providing secure log-in or adjusting your consent preferences. These cookies do not store any personally identifiable data.

No cookies to display.

Functional cookies help perform certain functionalities like sharing the content of the website on social media platforms, collecting feedback, and other third-party features.

No cookies to display.

Analytical cookies are used to understand how visitors interact with the website. These cookies help provide information on metrics such as the number of visitors, bounce rate, traffic source, etc.

No cookies to display.

Performance cookies are used to understand and analyze the key performance indexes of the website which helps in delivering a better user experience for the visitors.

No cookies to display.

Advertisement cookies are used to provide visitors with customized advertisements based on the pages you visited previously and to analyze the effectiveness of the ad campaigns.

No cookies to display.

Buscar en
Cerrar este cuadro de búsqueda.
Editar el contenido

Menú

Piezas del ecoesqueleto mecanizadas con precisión

  1. Inicio
  2. Estudio de caso
  3. Piezas del ecoesqueleto mecanizadas con precisión

Regístrese para recibir directamente en su correo electrónico información de expertos en diseño y fabricación.

TL;DR

 Información
Resumen del proyectoAndrea, un dedicado ingeniero mecánico italiano, utilizó el mecanizado CNC de 5 ejes RapidDirect para fabricar un exoesqueleto pasivo de cuerpo entero que potencia la fuerza humana y minimiza el esfuerzo físico.
IndustriaEquipamiento industrial
TecnologíaMecanizado CNC
MaterialesAluminio
Acabado de superficiesMecanizado
DesafíosMúltiples superficies de mecanizado, ranura en U en ángulo recto, ranura con orificio oblicuo
SolucionesMecanizado CNC de 5 ejes
Por qué RapidDirectLas avanzadas capacidades de fabricación de RapidDirect resultaron decisivas para fabricar los componentes del exoesqueleto con la máxima precisión.
El resultado4 piezas de precisión de componentes de dorsales y deltoides para el exoesqueleto.

Introducción

Impulsado por su pasión por la ingeniería, un apasionado ingeniero mecánico italiano, Andrea Piccinno, se aventuró en una expedición para dar vida al icónico "traje de Iron Man". Andrea dedicó su tiempo libre a hacer realidad esta extraordinaria visión.

El "traje de Iron Man" representa el epítome de la integración hombre-máquina, con su elegante diseño, sus avanzadas funcionalidades y sus increíbles capacidades. El viaje de Andrea comenzó con una profunda fascinación por la tecnología de exoesqueletos y el deseo de explorar su potencial. Con el impulso de ampliar los límites de la interacción hombre-máquina, se adentró en el estudio y la investigación exhaustivos del campo de los exoesqueletos.

Se sumergió en la investigación, explorando las tecnologías existentes y la literatura científica para comprender los entresijos del diseño, la funcionalidad y las aplicaciones de los exoesqueletos. Andrea y GCH combinaron su pasión por la innovación y su compromiso con la excelencia para transformar esta fantasía de ciencia ficción en una auténtica maravilla. 

Introducción a los componentes de exoesqueletos impresos en 3D

Un exoesqueleto pasivo de cuerpo entero distribuye el peso y la tensión física que experimenta el usuario por todo el cuerpo. Los exoesqueletos pasivos han ganado reconocimiento y adopción en diversos sectores, como el sanitario, el militar, el manufacturero, etc. Son conocidos por su potencial para ayudar en la rehabilitación, mejorar el rendimiento físico y aumentar la seguridad de los trabajadores.

Rectificado

Sin embargo, la mayoría de los exoesqueletos pasivos del mercado se adaptan a zonas específicas del cuerpo, transfiriendo el peso de una parte del cuerpo a otra. La visión de Andrea era desarrollar una versión para todo el cuerpo que redirigiera el peso al suelo, reduciendo significativamente el impacto sobre el usuario.

En las primeras fases de su proyecto, Andrea aprovechó sus capacidades de impresión 3D para crear prototipos de los componentes del exoesqueleto. Este enfoque le permitió realizar iteraciones rápidas y pruebas de concepto, lo que le permitió afinar el diseño y evaluar su viabilidad.

Perseguir un exoesqueleto rígido

A medida que Andrea Piccinno avanzaba en su viaje para desarrollar el "traje de Iron Man", se encontró con un punto de inflexión crucial en el que su proceso de creación de prototipos mediante impresión 3D alcanzó sus límites. La impresión 3D había sido una herramienta inestimable para las pruebas preliminares y la configuración de las juntas. Sin embargo, las pruebas funcionales y la necesidad de componentes estructuralmente robustos requerían un enfoque diferente.

exoesqueleto de aluminio
exoesqueleto de aluminio

Para lograr un mayor nivel de preparación para las pruebas y garantizar la fiabilidad y el rendimiento del exoesqueleto, era necesario fabricar los componentes sometidos a tensión en aleación de aluminio. Aquí es donde surgió el mecanizado CNC. Su capacidad para producir geometrías complejas y tolerancias ajustadas lo convirtieron en el método de fabricación óptimo. En busca de una solución de mecanizado CNC fiable y eficaz, Andrea colaboró con GCH, un proveedor de servicios de mecanizado CNC de confianza. 

Andrea buscaba servicios de mecanizado CNC para cuatro componentes críticos del exoesqueleto: los dorsales y los deltoides. Estos componentes desempeñaban un papel fundamental en la funcionalidad del exoesqueleto, ya que soportaban importantes tensiones y contribuían a la integridad estructural general del traje. Andrea utilizó la sencilla plataforma de presupuestos de RapidDirect para iniciar el proceso de colaboración.

Para ello, proporcionó los modelos 3D y los dibujos 2D necesarios de los componentes, junto con las especificaciones requeridas para un montaje correcto. Esto incluía características como conexiones roscadas, ranuras para cojinetes y elementos de montaje para elásticos.

Cómo ayuda GCH a este proyecto

Análisis DFM detallado y sin complicaciones

Comenzamos revisando minuciosamente los diseños de los componentes de Andrea mediante nuestro exhaustivo análisis de diseño para fabricación (DFM). Uno de los principales retos abordados durante el análisis fue la presencia de múltiples superficies de mecanizado en los componentes del exoesqueleto. Nuestros expertos examinaron estas complejas geometrías, asegurándose de que cada superficie pudiera mecanizarse con precisión sin comprometer la integridad estructural de los componentes.

Además, el análisis DFM se centró en la ranura del orificio oblicuo y la ranura en forma de U en ángulo recto dentro de los componentes. Estas intrincadas características requerían técnicas de mecanizado precisas para lograr la funcionalidad deseada. Gracias a las valiosas ideas y recomendaciones de nuestros ingenieros, las ranuras pudieron fabricarse sin problemas.

Espejo EDM

Fabricación de piezas según especificaciones

Las avanzadas capacidades de fabricación de RapidDirect resultaron decisivas para fabricar los componentes del exoesqueleto con la máxima precisión. El proceso de mecanizado implicaba múltiples superficies, incluidas ranuras con orificios oblicuos y ranuras en forma de U en ángulo recto. Los componentes requerían una gran atención al detalle, especialmente las conexiones roscadas y las ranuras de ajuste de los cojinetes. 

Nuestras avanzadas técnicas de mecanizado CNC de 5 ejes garantizaron una fabricación precisa y exacta. Gracias a ellas se consiguieron geometrías complejas y tolerancias muy ajustadas. El mecanizado por descarga eléctrica se empleó para las ranuras en forma de U, mientras que el mecanizado en ángulo de 45 grados se utilizó para características específicas. Este enfoque permitió crear características intrincadas y que los componentes se integraran perfectamente en el diseño general del exoesqueleto.

Planes e hitos futuros

Uno de los objetivos inmediatos es finalizar el prototipo de exoesqueleto transformándolo en una versión totalmente metálica. Este paso implica integrar los componentes mecanizados por CNC proporcionados por RapidDirect en el prototipo existente. Andrea evaluará detenidamente el rendimiento general, la funcionalidad y la ergonomía del exoesqueleto y realizará las mejoras y ajustes necesarios.

Está previsto realizar pruebas de campo exhaustivas para validar las capacidades y el rendimiento del exoesqueleto. Andrea pretende someter el exoesqueleto a situaciones reales y evaluar su eficacia a la hora de ayudar a los usuarios a soportar cargas, moverse y apoyar las articulaciones. Los datos y la información que se obtengan de estas pruebas servirán para mejorar el diseño y la funcionalidad del exoesqueleto.

Reconociendo el potencial del proyecto "Iron Man Suit", Andrea aspira a mostrar el exoesqueleto durante las rondas de inversión. Estas rondas servirán para buscar financiación externa y establecer asociaciones estratégicas que aceleren el desarrollo y la comercialización del proyecto. Andrea aprovechará los progresos realizados con la ayuda del GCH para demostrar la viabilidad, el potencial de mercado y la ventaja competitiva del exoesqueleto.

Andrea reconoce que la colaboración continua con el GCH será esencial para alcanzar los futuros hitos del proyecto. La fructífera asociación entre Andrea y el GCH ha demostrado ser inestimable en términos de conocimientos técnicos, capacidad de fabricación y eficacia en la entrega. A medida que avance el proyecto, la colaboración continua con el GCH permitirá transiciones fluidas entre las iteraciones de diseño, las fases de fabricación y las pruebas y el perfeccionamiento ulteriores.

Comencemos
Un nuevo proyecto para hoy

Navigating the Precision Frontier: CNC Machining Trends Shaping 2025

Navigating the Precision Frontier: CNC Machining Trends Shaping 2025

Computer Numerical Control (CNC) machining stands as a cornerstone of modern manufacturing, underpinning the production of intricate and high-precision components...

Ensuring Precision And Quality In Automotive CNC Machining Parts

Ensuring Precision And Quality In Automotive CNC Machining Parts

Precision CNC machining for automotive parts, custom high-quality components with expert manufacturing.

CNC Automotive Parts: Precision Manufacturing for the Future of the Automotive Industry

CNC Automotive Parts: Precision Manufacturing for the Future of the Automotive Industry

Introduction: The Evolution of Automotive Manufacturing The automotive industry has undergone significant technological advancements, with precision, efficiency, and innovation driving...